粘土或坯料的可塑性测定概念.ppt

陶瓷实验一;;;拉坯成形法 ;可塑性是粘土或坯料的主要工艺技术指标，是粘土能够制成各种陶瓷制品的成型基础。 可塑性：具有一定细度和分散度的粘土或坯料，加适量水调和均匀，混练制成含水率一定的塑性泥料，在外力作用下能塑造成任意形状，但不开裂，外力解除后仍能保持其原有形状不变。 粘土达到可塑状态时包含有固体和液体两种形态，属于由固体分散相和液体分散介质所组成的多相系统，因此粘土可塑性的大小主要决定于固相与液相的性质和数量。 固相性质主要指固体物料类型、颗粒形状、颗粒大小及粒度分布、颗粒的离子交换能力等。液相性质主要指液相对固相的浸润能力和液相的粘度。 固相与液相的相对数量对粘土的可塑性有很大影响;测定粘土可塑性的方法很多，概括地讲，一般分为直接法和间接法。 直接法：以塑性泥料在压力、张力、剪力、扭力作用下的变形程度来表示。例如可塑性指标法，是测定塑性泥料对形态变化的抵抗力，是应力－应变的关系。 间接法：把饱水率、风干收缩率、粘度、吸湿水分与可塑性联系起来表示。 可见，粘土或坯料的可塑性是多种性质的综合体现。要想用一个测定值把这么多性质全部表达出来，到目前为止还没有找到更完善的测定方法，只是通过测定个别性能，近似对可塑性加以推断和定量，实际上是有局限性的。 ;目前我国常用的方法有可塑性指数法与可塑性指标法两种。 可塑性指标法是利用一定大小的泥球，测定其在受力情况下产生的应变，对粘土或坯料的可塑性进行初步评价，对陶瓷的成型和干燥性能进行分析。 可塑性指数是表示泥料呈可塑性状态时含水量的变化范围，它虽不是评定泥料可塑性的直接方法，但应用极广。 ;一、 目的和意义;二、实验原理;可塑性指标：一定大小的泥球受压力作用到出现裂纹时所产生的变形大小与变形力的乘积。以此表示粘土或坯料的可塑性。 可塑性指数：液限与塑限之差。液限是指泥料具有可塑性时的最高含水量；塑限则是指泥料具有可塑性时的最低含水量。 可塑性指数表示粘土能形成可塑泥团的水分变化范围。指数大则成型水分范围大，成型时不易受周围环境湿度及模具的影响，即成型性能好。但可塑性指数小的粘土调成的泥浆厚化度大、渗水性强，便于压滤榨泥。;影响粘土可塑性的因素： 1.粘土颗粒的分散度； 2.粘土矿物杂质（如石英、云母、长石等）的含量； 3.粘土矿物的组成形式（如高岭石、伟晶高岭石、水云母质粘土等）； 4.可溶性杂质的存在等是影响天然粘土可塑性的主要因素。 从影响粘土可塑性的因素可知增塑或减塑的措施是什么，从粘土的可塑性可判断同一矿区所产生粘土的质量是否稳定。 ;三、仪器设备;;图1-1 华氏平衡锥装图 (流限仪) ;四、实验步骤;③按先后顺序把圆球放在压球式塑性仪座板的中心，右手旋开框架上指紧螺钉，让中心轴慢慢放下，至下压板刚接触泥球为止，从中心轴标尺上读取泥球直径数。 ④把盛砂杯放在中心轴压板上，用左手握住压杆，右手旋开制动螺丝，让中心轴慢慢下降，直至不再下降为止。 ⑤打开盛铅丸漏洞开关（滑架板），让铅丸匀速落入铅丸容器中，逐渐加压到泥球上，注意观察泥球的变形情况，可以从正面和镜中观察。随着铅丸重量的增加，泥球逐渐变形至一定程度后将出现裂纹时，立即按动按钮开关，利用电磁铁迅速关闭铅丸漏斗开关，锁紧指紧螺钉，读取泥球的高度数值，称取铅丸重量（加上压杆、盛铅丸容器等重量为800克）。 ⑥将试样取下置于预先称量恒重并编好号的称量瓶中，迅速称重，然后放入烘箱中，在105℃～110℃下烘干至恒重，在干燥器中冷却后称重。 ;2、可塑性指数法; ③取出华式平衡锥，用布擦净锥尖，并涂以少量凡士林，借电磁铁装置将平衡锥吸住，旋转螺杆调节试样杯的高度，使平衡锥尖刚与泥料面接触。然后，切断电磁装置电源，使平衡锥垂直下沉，也可用手拿住平衡锥手柄轻轻地放在泥料面上，让其自由下沉（用手防止歪斜），待15秒后读数。每个试样应检验5次（其中一次在中心，其余四次在离试样中心不小于5mm的四周），每次检验落入的深度应一致。 ④若锥体下沉的深度均为10mm时，即表示达到了液限，则可测定其含水率。 ; 若下沉的深度小于10mm则表示含水率低于液限，可将试样取出置于调泥皿中，加入少量水重新拌和，或将试样置于湿布上用湿布捏练。待水分合适后再进行测定。 若下沉的深度大于10mm则表示含水率高于液限，可将试样取出置于干布上用干布捏练。待水分合适后再进行测定。 ⑤取测定水分的试样前，先刮去表面一层（约2～3mm），再用刮刀从中心部位挖取约15克，置于预先称量恒重并编号的称量瓶中，称重后在105℃～110℃下烘至恒重，在干燥器中冷却至室温称重（准确至0.01克），每个试样