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注塑机节能新方向 ——双容积变量柱塞泵+伺服电机 摘要：注塑机自发明之后就一直不断地经历着节能创新，传统的注塑机如三相异步电动机、 定量泵等造成很大的电能浪费现象，在这基础上进行创新和改进如加装变频器使用 变量泵等，双容积变量柱塞泵伺服系统以其高节能效果低耗电量低投入而在创新尝 试中脱颖而出。 关键词：三相异步电动机；定量泵；变频器；变量泵；伺服电机；双容积变量柱塞泵；高节能；低耗电；低投入 在能源问题日趋严重的今天，不断地开拓创新节能产品已势在必行。自从发明了注塑机后，注塑机已经经历了好几次的节能技术创新。如今伺服电机在注塑机上的应用已成为注塑机节能技术创新史上的一次新突破，伺服电机所取得的显著节能效果及高稳定性促使其成为近年来节能技术发展的一种新趋势。 一、注塑机的节能技术发展史 第一次创新是往复螺杆，将塑化以及注射功能组合起来降低了注塑的成本；第二次创新是比例压力和流量阀；第三次创新是微处理器的广泛使用，注塑所需的压力和流量大小可以储存起来，方便下次调出来使用；第四次创新是变量泵的广泛采用；第五次创新是全电机的推出。由于不受油温的影响，大大提高了其运行的稳定性，也降低了电能的消耗量，但价格过于昂贵，除了在部分科研机构及对产品精度有特殊要求的企业使用，一般企业没有选择这种注塑机；第六次创新就是目前不断推广的伺服电机驱动油泵在注塑机上的使用。相比全电机，伺服电机基本具备全电动注塑机的优点，价格相对便宜很多。所以在油价电价不断上涨的今天，相信伺服电机驱动油泵在注塑机上的应用将是未来注塑机的主流机型。 二、传统注塑机的不足 1、异步电动机 传统的注塑机是使用异步电机来驱动油泵的，异步电动机将电能转化为动能的过程中存在着能量的浪费。一部份是异步电动机的定子在三相电的驱动下旋转产生磁场，建立磁场需要消耗一部分电能；另一部分是在转换的过程中，线圈中会形成电阻，铁片中产生涡流，轴承会发生摩擦，所以会有一部分的电能转化为热能。经过转化过程能量的消耗，输出的有效动能基本为输入电能???90%。 注塑过程的工序有：合模、锁模、射胶、保压、溶胶、冷却、开模、顶出。不同的工艺阶段所需要的功率不同（如图1所示）。但是传统注塑机中的异步电机启动后，就始终以恒定的转速运行，这将造成很大的能量损失，特别是保压和冷却两个只需很小压力的工艺过程。 图1、注塑机工作周期的功率消耗 2、油泵 油泵将动能转化为压力和流量，油泵内产生的摩擦力不仅减少压力油的排出，还使压力油升温，因此这也是促使注塑机安装压力油冷却器的原因之一。 3、定量泵 定量泵在恒定转速的异步电机的驱动下使油泵也恒定地输出流量。但已知注塑过程的各个动作所需的流量不同，在不需要动作或者所需动作不大的时候，压力油只能通过溢流阀流回油箱，如此循环往复，不仅浪费电能还使油温升高，降低设备的使用寿命。如若保压时间即动作越慢，所浪费的能量越多（如下图2）。 （1）满负荷运行情况 （2）保压运行情况 图2、不同工艺阶段能量利用情况 三、注塑机节能发展现状及新方向 对于注塑产品而言，最大的成本是原料和电，企业若想提高效益节约电能是一条很好的途径，所以现在有很多的企业试图通过改变传统注塑机来达到节能的目的。 给三相异步电动机加装变频器。电机在恒速运行的情况下以50HZ的频率运行，加装了变频器后可以根据不同工艺阶段所需不同压力和流量对频率进行调节，使频率在5HZ-50HZ的范围内改变，使电机的转速也在10%-100%范围内变化，电机驱动的定量泵也控制油流量在10%-100%中改变。虽然变频理论上可以节能，但是变频技术在注塑机的实际使用中存在不少问题，如：合模压力不够、产品品质和成品率下降、响应时间慢等。目前最具理想节能效果、性价比最高的是运用伺服电机来驱动油泵。 将定量泵改为变量泵。由前面定量泵工作情况可以了解要节能减少不必要的流量是关键之一，变量泵就是为控制油流量而使用的。变量泵可以在异步电机恒速运行的情况下提供从零到最大的流量。目前市面上的变量泵有很多种，如斜盘轴向柱塞泵、齿轮泵、螺杆泵以及双容积变量柱塞泵等等。双容积变量柱塞泵相对其它变量泵节能效果更优。 所以目前注塑机节能发展的新方向便是使用伺服电机和双容积变量柱塞泵的电液融合伺服系统。特点：1、相比整机购进伺服注塑机，它不仅可以达到同样的节能效果，还可以节省成本；2、相比变频和其它变量泵，在成本相当的情况下拥有最佳的节能效果。 四、电液融合伺服系统的工作原理 系统通过伺服控制器给定压力和流量。对设定的压力通过压力传感器进行反馈，并对压力进行闭环控制。对设定的流量通过伺服电机旋变编码器转速反馈，控制器改变伺服电机转速对设定流量进行控制，同时通过集成与双容积变量柱塞泵上的控制阀，改变油泵排量进行流量控