综合工艺模拟体现场安装及调试方案概念.doc

综合工艺回路模拟体现场安装调试方案 安装前准备 设计交底和图纸会审 参加建设单位组织的设计交底和图纸会审，提出各专业意见，由建设单位形成会议纪要，作为施工组织设计的文件。 施工工艺或方案 施工组织设计（内容包括编制说明。工程概况、施工内容（工程实物量）及部署）、施工方法及机具配备、进度计划、劳动力计划、临时设施规划、总平面布置图、技术措施纲要（重点）和创优规模及说明）； 耐压试验与泄露试验方案； 管道系统吹扫与清洗方案； 焊接工艺卡（依据焊接工艺评定）； 热处理工艺卡； 大件起吊方案； 无损检测工艺卡。 技术交底 施工组织设计宏仁各项方案、工艺对施工管理层和作业人员分别进行技术交底。 管道材料和元件 按批准的采购文件采购到位； 管道材料和元件（组成件）都须有制造厂的产品质量证明书，并应符合现行有关标准和设计文件规定。 管道材料和元件均须分门别类进行外观检验和几何尺寸的检验，形成检验记录，建立台账，按顺序将质量证明书和检验入库单附后； 经检验合格的材料和元件，按程序文件规定进行标识； 合金钢材料和元件均要进行光谱分析进行复查； 阀门要进行最大允许工作压力的1.5倍的壳体强度试验和最大允许工作压力的1.1倍的密封试验； 设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供方应提供晶间腐蚀试验结果文件，且试验结果不得低于设计文件的规定； 设计文件进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，供方应提供低温冲击韧性实验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。 压力管道安装前应具备的条件 工程设计图纸和相关技术文件应齐全完整，并按程序进行设计交底和图纸会审； 施工组织设计和专项施工方案、工艺已经批准，并进行了技术和安全交底； 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求； 特种设备作业人员符合相关法规、规范的规定； 用于施工和检测的机械、设备、器具应安全可靠，计量器具和要求检定的设备应经检定合格并在有效期内； 管道材料和元件已经检验合格，标识清晰已按现场总平面布置要求落实到位； 在施工前已向管道安装工程所在地的质量监督局部门办理书面告知； 已与管道安装工程所在地的监督检验单位签订了监督检验协议，落实了有关监检事项。 压力管道安装及施工管理 压力管道安装的一般规定 在管道安装前应进行的清洗、脱脂、内部酸洗、内部防腐或除尘等有关工序已进行完毕； 管道的坡度、坡向及管道的组成件的安装方向应符合设计规定； 采用组合件方式的，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠； 组合件安装前，应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵； 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则应符合下列要求： a.焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm； b.管子面对接焊缝间的距离，当公称尺寸≥150mm时，不应小于150mm；当公称尺寸小于150mm，不应小于100mm。 c.卷管的纵向焊缝位置应置于易检修的位置，且不宜在底部； d.有加固环、板的卷管，加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开，其间距不应小于100mm，加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm。 当管道穿越道路、墙体、楼板、或构筑物时，应加设套管 或砌筑涵洞进行保护，应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并应符合下列规定： a.管道环缝不应设置在套管内； b.穿过墙体的套管长度 不得小于墙体厚度；； c.穿过楼板的套管应高出楼面50mm； d.穿过屋面的管道应设置防水肩和防雨帽； e.管道与套管之间应填塞对管道无害的不燃材料。 7）管道连接时不得采用强力对口，端面间隙偏差、错口或不同心等缺陷不得采用加热管子、加偏垫等方法消除； 8）埋地管道试压防腐检验合格后，应及时回填，并分层夯实，同事填写管道隐蔽工程（封闭）记录； 9）管道冷拉必须符合设计规定。进行冷拉前应满足下列要求： a.冷拉区域各固定支架安装牢固，各固定支架间的所有焊口（除冷拉口）焊接完毕并经检验合格，要做热处理的焊口应做过热处理； b.所有支吊架已安装完毕，冷拉口附近吊架的吊杆应预留足够的调整裕量。弹簧支吊架弹簧按设计值预压缩并临时固定，不使弹簧承担整定值外的荷载； c.法兰与阀门的连接螺栓已拧紧。管道冷拉后，焊口应经检验合格。需做热处理的焊口应经热处理后方可拆除拉具。 支吊架安装工作宜与管道同步进行，管道安装偏差应符合相应的规范、标准的规定。 管道安装施工顺序 压力管道安装施工顺序如下： 先地下后地上； 先大管后小管； 先不锈钢、合金钢后碳钢管； 先夹套管后单体管。 分段预制 管道分段预制、组装是将现场零星分散的操作方法改为集中在特定的场所加工，再在现场整体安装的一种施工方法。这样的目的，使作业条件大为改善，加快施工进度、提高