腐蚀和酸性环境选材ISO_15156-2009选编.ppt

腐蚀与酸性环境选材;说明;一 CRACKING AND CORROSION;钢暴露于湿H2S环境开裂现象（摘自尤利格腐蚀手册）;在酸性环境服役的焊接件同时出现的几种氢损伤;HB：开始形成的氢原子在钢中扩散并在氢陷阱处致氢鼓泡的发生 HIC:是氢鼓泡的一种形式，由平行于钢表面的层状裂纹在厚度方向上相连接，由个体缺陷连接引起的损伤能导致沿壁厚方向的迅速穿透。有文献报道在沙特的酸性气体管线中，失效发生于启用的数周之内，影响长度约10km。无需外部应力即可发生。 HIC发生三个步骤：氢原子在钢表面的形成和从表面的进入氢原子在钢基体中的扩散氢原子在陷阱处的富集，内部压力增加，从而导致裂纹萌生和扩展;SSC:在有水和H2S存在的情况下，与腐蚀和拉应力（外应力或残余应力）有关的一种金属开裂，与金属表面、拉应力方向垂直。是氢应力开裂（HSC)的一种,它与在金属表面的因酸性腐蚀所产生的原子氢引起的金属脆性有关。在硫化物存在时，会促进氢的吸收。原子氢能扩散进金属，降低金属的韧性，增加裂纹敏感性，高强度金属和较硬的焊缝区更易发生。 SOHIC:大约与主应力（残余的或外加的)方向垂直的一些交错小裂纹，导致了像梯子一样的，将已有的HIC裂纹连接起来 ;二 ISO 15156标准概况及组成;三 标准术语;SOHIC（stress-oriented hydrogen-induced cracking）应力导向性氢致开裂 SCC(stress corrosion cracking) 应力腐蚀开裂 HSC（hydrogen stress cracking）氢应力开裂 SZC（soft-zone cracking）软区开裂 SWC（Step-wise cracking)阶梯裂纹 CRA（ Corrosion-resistant alloy)耐蚀合金 HRC（Rockwell hardness）洛氏硬度 HBW (Brinell hardness) 布氏硬度 HV (Vickers hardness) HZC（Heat-affected zone) 热影响区 SOUR SERVICE: exposure to oilfield environments that contain sufficient H2S to cause cracking of materials by the mechanisms addressed by this part of ISO 15156 ;石油天然气生产以及脱硫装置中处于硫化氢环境中设备的金属材料评定和选择的一般原则、要求和推荐方法 由硫化氢引起的开裂机理包括：SSC SCC HIC SOHIC SZC等 适用于按常规弹性准则设计和制造的设备选材，对于按塑性设计（比如基于应变和极限状态设计）的情况不适合 不适用于炼油或下游的加工设备，如考虑需要看到标准NACE MR 0103-2010;五 标准使用注意点;六 ISO 15156-2:2009;SSC选材 按经验选材——附录A2，相对保守笼统的做法 选项一： P H2S0.0003MPa（0.05psi）一般无详细考虑，但对高敏感性钢材可能会开裂（应考虑在不正常使用条件或停车时暴露于未缓冲的低PH值凝析水相等） 对P H2S≥0.0003MPa（0.05psi）按附录A.2选择，不用进一步SSC试验 选项二：按分区选择，在A.2的基础上有例外SSC 1区按A.2 A.3 A.4选择，SSC 2区按A.2 A.3 选择， SSC 3按A.2区选择 A3 A4是针对A2的一些补充，放宽了限制 按试验选材——附录B 实验室试验评定，按分区来制定推荐的试验方法，详见B.3 试验方法 NACE TM 0177 Method A/C/D(未应用Method B 试验时间至少720h)或EFC Publication 16 ;SSC 分区划分;H2S 分压计算;PH值确定推荐方法;附录A 抗SSC使用要求和建议 ;焊接 焊缝硬度控制 硬度符合可不要求PWHT SMYS≤360MPa（52ksi）的API 5L A\B\X-42~X-65,ASTM A53,A106 Gr.A\B\C,A333 Gr.1\6,A 524 Gr.1\2,A 381 class 1, Y35 to Y65管，如业主同意且使用工况不苛刻可免除硬度测试 表面处理 金属衬里可用于防SSC，基材热处理状态不能改变 金属涂层（电镀或非电镀）、塑料涂层或衬里、转化型涂层均不能用于防止SSC 表面纤维伸长率大于5%要求PWHT(同ASME) ;可用的材料： 压力容器板P-No.1\ P-No.2(ASME SEC.IX) ，但轧板在含有微量（0区）H2S环境可能对HIC/S