压力容器操作培训教材资料.ppt

压力容器压力管道特种设备操作;一、特种作业培训目的;生产的需要;安全的需要;国家法律、法规的要求;压力容器爆炸案例之一;再次发生爆炸时冒出黄烟 ;大火现场;压力容器爆炸案例之二; 压力容器基础知识;压力容器在工业生产中的应用;压力容器是容易发生破坏事故的特殊设备;压力容器的定义;压力容器的分类——固定式;压力容器的分类——移动式;压力容器的基本结构;中、低压容器的形状与结构;高压容器本体结构;压力容器承压时产生的应力;厚壁容器应力特点;容器部件由于变形受约束而产生的应力;热应力产生的几种情况;热应力的特性及其影响;压力容器的设计与制造质量;压力容器设计的基本要求;材料选择;对材料力学性能的基本要求;各项力学性能的联系;制造工艺性能与要求;耐腐蚀性能与要求;金属的耐腐蚀性标准（三级）;安全系数;许用应力;腐蚀裕量;薄壁容器的强度要求;压力容器制造质量要求与检验;壳体的成型;封头成型方法;壳体的装焊;制造缺陷与影响（重点）;焊接缺陷——表面缺陷;焊接缺陷——气孔和夹渣;焊接缺陷——未焊透和未熔合;焊接缺陷——裂纹;焊接缺陷——组织缺陷;焊接缺陷——加工成型与组装缺陷;制造缺陷对壳体安全的影响;;压力容器使用管理与安全运行;压力容器使用管理基础工作;压力容器的安装与调试;压力容器的技术档案;压力容器使用登记;压力容器的统计报表;使用管理工作的内容与要求;压力容器的使用管理制度;使用管理过程中的管理制度;压力容器的使用管理制度;安全操作规程;压力容器的安全运行;投用的准备工作;压力容器的开车与试运行;运行中工艺参数的控制;容器安全操作的一般要求;压力容器运行中的检查;压力容器停止运行;紧急停运的操作要求和注意事项;容器运行期间的维护保养;容器停用期间的维护保养;压力容器定期检查的目的;压力容器定期检验的周期;检验周期予以缩短的情况;压力容器定期检验内容;压力容器定期检验内容;压力容器定期检验内容;压力容器定期检验内容;定期检验的要求;压力容器的检验方法;直观检查;量具检查;无损探伤;力学性能试验（有损害）;化学成分分析（有损害）;金相分析;耐压试验和残余变形测定;气密性试验;应力应变测试;压力容器的缺陷及其检查;缺陷处理的一般原则;常用的修理方法;压力容器修理工作要点;焊前需要预热的容器，其预热温度应根据材料和厚度来决定。预热范围应大于补焊或堆焊周边100mm，且不小于壁厚的3倍 补焊或堆焊部位应略高于母材表面，然后再打磨至与母材齐平 挖补受压部件时，补板的形状可为圆形、椭圆形或带圆角的矩形，矩形的圆角半径应大于100mm 受压部件不得采用贴补的修理方法 同一部位返修一般不得超过两次。若两次返修仍不合格，应重新拟定施焊方案，并经评定合格后实施;压力容器安全状况等级评定;4级：出厂技术资料不全；主体材质不符合有关规定或材质不明，评定报告确定不能在规定操作条件下使用，必须采取有效措施，进行妥善处理，改善安全状况等级，否则不能使用 5级：缺陷严重，难于或无法修复，无修复价值或修复后仍难以保证安全使用的压力容器，应予判废;安全状况等级评定;压力容器的安全装置;安全装置定义;安全装置的分类;安全装置的设置原则;安全装置的选用要求;压力容器设计时，如采用最大允许工作压力作为安全阀、爆破片的调整依据，应在设计图样和压力容器铭牌上注明 压力容器的压力表、液面计等应根据压力容器??介质、最高工作压力和粘度正确选用;压力容器安全泄放量的计算;气体（蒸汽）储罐的安全泄放量;液化气体储罐的安全泄放量;安全阀的工作原理;对安全阀的基本要求;安全阀的分类;安全阀的排量计算;简化排量计算公式;安全阀的选用依据;阀型的选定;安全阀规格的确定;公称通径;安全阀的安装;一个连接口上装设数个安全阀时，连接入口的面积应小于数个安全阀的进口面积总和 安全阀装设位置，应便于日常检查、维护和检修 对易燃、有毒危险介质的压力容器，在安全阀排出口应装设排放导管，将排放介质引至安全地点，不得直接排入大气 安装杠杆式安全阀时，必须使其阀杆严格保持在铅垂的位置;安全阀的调整;安全阀的维护;安全阀常见故障的原因及排出;爆破片的形式;爆破片的选用;压力表，液面计;气瓶的安全管理;气瓶基础知识;按构造分类;