氩弧焊基础培训资料.pptVIP

氩弧焊培训第一期;氩弧焊的原理;氩弧焊的特点;电极材料;钨极氩弧焊设备;焊机介绍;控制系统 ;供气系统; 氩气瓶 外表涂灰色，并用绿漆标以“氩气”字样。 氩气瓶最大压力为15MPa，容积为40L。 ;型号YQAR-731L ，容积15MPa， 额定出口压力15MPa ，环境温度0-40℃。降压和稳压的作用及调节氩气流量。;电磁气阀是开闭气路的装置，由延时继电器控制，控 制提前供气和滞后停气。;焊接材料;钨极的作用是传导电流、引燃电弧和维持电弧正常燃烧。钨极对电弧的稳定性和焊接质量有很大的影响，要求钨极电流容量大，损耗小，引弧和稳弧性好。;牌号 WTh-10、WTh-15，在纯钨中加入1～2%的氧化钍(ThO2)而成。钍钨极电子发射率提高，增大了许用电流范围，降低了空载电压，改善了引弧和稳弧性能，但是有微量放射性，为了便于识别将其尾部涂成红色。;铈钨极;氩气是惰性气体，氩气的密度比空气大，可形成稳定的气流层，覆盖在熔池周围，对焊接区有良好的保护作用。氩弧焊对氩气的纯度要求很高，按我国现行标准规定，其纯度应达到99.99%。 焊接用氩气以瓶装供应，使用时，一般应直立放置。 ;氩弧焊用焊丝分为钢焊丝和有色金属焊丝两大类。焊丝可按GB/T8110-1995《气体保护电弧焊用碳、低合金钢焊丝》和YB/T5092-1996《焊接用不锈钢焊丝》选用。焊接有色金属一般采用与母材相当的焊丝。氩弧焊用焊丝直径有0.8、1.0、1.2、1.4、1.5、1.6、2.0、2.4、2.5、4.0、5.0、6.0mm等十余种规格，多选用直径1.0～4.0mm的焊丝，公司选用的是φ1.6mmER50-6焊丝。;1.电源种类和极性 2.钨极直径 3.焊接电流 4.电弧电压 5.焊接速度;钨极氩弧焊可以采用交流或直流两种焊接电源，采用哪种电源与所焊金属或合金种类有关；采用直流电源时还要考虑极性的选择。; 采用直流反接时，焊件是阴极，质量较大的氩正离子流向焊件，撞击金属熔池表面，可将铝、镁等金属表面致密难熔的氧化膜击碎，这种现象称为“阴极破碎”作用。 但是直流反接时，钨极因接正极温度较高，容易过热易烧损。铝、镁及其合金一般不采用直流反接，应尽可能使用交流电源进行焊接。 采用直流正接，没有“阴极破碎”作用，适用于焊接不锈钢、耐热钢、钛、铜及其合金。 ;电源种类和极性;钨极直径 mm;钨极端部形状对焊缝成形及电弧稳定性有很大影响，直流氩弧焊正接时，钨极发热量小，为了使电弧集中，燃烧稳定，钨极端部磨成尖锥角形；反接大电流焊接时，钨极磨成钝角形；交流焊接时，防止因极性变化而导致钨极烧损太大，将钨极端部磨成圆珠形。;电弧电压主要由弧长决定。电弧长度增加，容易产生未焊透的缺陷，并使保护效果变差，因此应在电弧不短路的情况下，尽量控制电弧长度，一般弧长近似等于钨极直径。 ;为了可靠的保护焊接区不受空气污染，必须有足够的保护气体，流量合适时，熔池平稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮，氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直径。 ;喷嘴直径的大小，直接影响保护区的范围，一般根据钨极直径来选择。按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 ;这里指的是喷嘴断面和焊件的距离，距离过大，气体保护效果差；若距离过小，虽对气体保护有利，但能观察的范围和保护区域变小，喷嘴与焊件间的距离以5～14mm为宜。;通常焊接对接焊缝时，钨极伸出长度为3～6mm较好，角焊缝时，钨极伸出长度为7～8mm较好。;电弧引燃后焊枪在铝板上固定不动点焊，待燃烧5～10s后断开电源。这时铝板上焊点周围因受到“阴极破碎”作用，出现银白色区域，这就是气体有效保护区域，称为去氧化膜区，直径越大，保护效果好。;生产实际中也可以通过直接观察焊缝表面色泽和是否存在气孔来判定气体保护效果如何。;手工钨极氩弧焊机本身具有引弧装置（高压脉冲发生器或高频振荡器），钨极与焊件并不接触而保持一定距离，就能在施焊点上直接引燃电弧。如没有引弧装置操作时，可使用纯铜板或石墨板作引弧板，在其上引弧，使钨极端头受热到一定温度（约1s），立即移到焊接部位引弧焊接。这种接触引弧，会产生很大的短路电流，很容易烧损钨极端头。;平焊持枪的姿势 ;焊枪、焊件与焊丝的相对位置; 右焊法适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分，有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作容易掌握。一般均采用左焊法。;焊丝送进方法1 ;左手拇指、食指、中指夹持焊丝并相互配合运动送丝，无名指和小手指夹住焊丝控制方向，靠手臂和手腕的上下反复动作，将焊丝平