单极圆柱齿轮减速器说明书综述.docx

PAGE \* MERGEFORMAT28 1、确定传动方案 机械传动装置一般由原动机、传动装置、工作机和机架四部分组成。单级圆柱齿轮减速器由带传动和齿轮传动组成，根据各传动的特点，带传动安排在高速级，齿轮传动放在低速级。传动装置的布置如下图1所示 图1 2、选择电动机 2.1选择电动机 2.1.1选择电动机类型和结构形式 根据工作要求和条件，选用一般用途的Y系列三相异步电动机，结构形式为卧式封闭结构。2.1.2确定电动机功率 工作机所需的功率按下式计算 式中，,，带式输送机的效率，代入上式得 电动机所需功率按下式计算 式中，为电动机到滚筒工作轴的传动装置总效率，根据传动特点，由表2-4差得：V带传动，一对齿轮传动，一对滚动轴承，弹性联轴器，因此总效率，即 确定电动机额定功率,使=4.24-5.51kW，查表取=5.5kW 2.1.3确定电动机转速 工作机卷筒轴的转速为 取V带传动的传动比=2-4，一级齿轮减速器=3-5，传动装置的总传动比=6-20，故电动机的转速可取范围为 符合此转速要求的同步转速有，两种，考虑综合因素，选择同步转速为的Y系列电动机Y132M2-6,其满载转速为 电动机的参数见表1 型号额定功率/KW满载转速 /r﹒ min-1 额定转矩最大转矩Y132M2-65.59602.0 表1 2.2计算传动装置的总传动比并分配各级传动比 2.2.1传动装置的总传动比为 2.2.2分配各级传动比 为了符合各种传动形式的工作特点和结构紧凑，必须使各级传动比都在各自的合理范围内，且使各自传动件尺寸协调合理匀称，传动装置总体尺寸紧凑，重量最小，齿轮浸油深度合理 本传动装置由带传动和齿轮传动组成，因，为使减速器部分设计方便，取齿轮传动比，则带传动的传动比为 2.3计算传动装置的运动参数和动力参数 2.3.1各轴转速 2.3.2各轴功率 2.3.3各轴转矩 根据以上计算列出本传动装置的各项参数如下表2 参数轴号电动机轴Ⅰ轴Ⅱ轴滚筒轴转速 m/ ( r﹒min-1)960318.9474.1774.17功率P/KW4.244.073.913.83转矩T/N﹒mm42180121883503290493275传动比i3.014.31效率η0.960.960.98 表2 3传动零件的设计计算 本题高速级采用普通V带传动，应根据已知的减速器参数确定带的型号、根数和长度，确定带传动的中心距，初拉力及张紧装置，确定大小带轮的直径、材料、结构尺寸等内容 3.1普通V带传动 带传动的计算参数见下表3 项目P0/kWnm/r﹒min-1i0I参数4.249603.01 表3 3.1.1计算功率 根据工作条件，取=1.2 3.1.2选择V带类型 由、，因处于A、B的中间区域，可同时选择A、B两种带型计算，最后根据计算结果来分析选择 3.1.3确定V带基准直径 A型带轮取，取滑动率 取 B型带取，取滑动率 取 3.1.4验算带速 A型带 带速在5-25m/s范围内，合适 B型带 3.1.5确定带的基准长度和实际中心距 A型带取 B型带取 A型带 计算V带基准长度 查表取标准值L=1600mm 计算实际中心距 考虑安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 B型带 查表取L=2240mm 计算实际中心距: 安装、调整和补偿张紧力的需要，中心距应有一定的调节范围，调节范围为 3.1.6验算小带轮包角 A型带 合适 B型带 合适 3.1.7确定V带根数 A型带 因大于5，应取6根 B型带取Z=3根 计算结果见下表4 Dd1/mmDd2/mmv/m﹒s-1Ld/mma/mmα1z/根A1002805.0241600494159?6B1404007.0342240684158?3表4 比较两种计算结果选B型带合理 3.1.8计算初拉力 3.1.9计算对轴的压力 3.2圆柱齿轮设计 已知齿轮传动的参数，见下表5 齿轮相对于轴承为对称布置，单向运转、输送机的工作状况为中等冲击 项目P1/KWn1/r﹒min-1iⅠ Ⅱ参数4.07318.94.3 表5 由于该减速器无特殊要求，为制造方便，选用价格便宜、货源充足的优质碳素钢，采用软齿面 3.2.1选择齿轮材料及确定许用应力 小齿轮42SiMn调质，250-280HBW 大齿轮45钢正火，170-200HBW 接触疲劳极限应力 小齿轮 大齿轮 弯曲疲劳极限应力 小齿轮 大齿轮 安全系数 ， 许用接触应力 小齿轮 大齿轮 许用弯曲应力 小齿轮 大齿轮 3.2.2