13068吨每年苯一甲苯连续精馏装置工艺设计_毕业设计.docVIP

 PAGE 27  PAGE \* MERGEFORMAT 1 广东石油化工学院 化工原理课程设计 设计说明书 设计题目:1.3068万吨年 苯—甲苯连续精馏装置工艺设计 化工原理课程设计任务书 (应化10级各班适用) 任务名称： 1.3068万吨年 苯-甲苯连续常压精馏装置工艺设计说明书 任务给定条件 处理量为：2班(1500 + 学号×150)kg10 3.3.4操作线方程11 3.3.5用图解法算理论板数11 3.3.6求平均塔效率ET11 3.3.7求实际塔板数11 3.4 塔的精馏段操作工艺条件及计算12 3.4.1平均压强12 3.4.2进料温度的计算12 3.4.3平均摩尔质量的计算13 3.4.4平均密度计算14 3.4.5液体平均表面张力计算15 3.4.6液体平均粘度计算16 3.5 精馏塔的塔体工艺尺寸计算17 3.5.1负荷计算 R1=3.9317 3.5.1.1精馏塔的汽、液相负荷：17 3.5.1.2 Vs和Ls计算17 3.5.2塔径的计算18 3.5.3精馏塔有效高度的计算19 3.5.4塔顶、塔底空间20 3.5.4.1塔顶空间20 3.5.4.2塔底空间20 3.5.4.3封头高度20 3.5.4.4裙座高度 20. 3.5.5塔壁厚计算、塔总高度20 3.6. F1型浮阀塔板设计 （以塔顶第二块为例） 20 3.6.1溢流装置22 3.6.2塔板布置及浮阀数目与排列23 3.6.3塔板流体力学验算23 3.6.3.1气相通过浮阀塔板的压强降23 3.6.3.2液泛24 3.6.3.3雾沫夹带24 3.6.4塔板的负荷性能图 24 3.6.4.1雾沫夹带线24 3.6.4.2液泛线25 3.6.4.3液体负荷上限线25 3.6.4.4漏夜线26 3.6.4.5 液相负荷下限线26 3.6.5操作弹性计算26 装置热衡算确定热换器（以一秒计算为例）27 4.1 塔顶冷凝器27 4.2 塔底再沸器27 4.3塔釜产品冷却器28 经费估算29 5.1设备费用计算29 5.1.1塔体费用29 5.1.2塔板费用29 5.1.3总换热器费用29 5.1.4总设备费用29 5.2固定资产折旧后年花费用29 5.3主要操作年费用计算30 5.3.1清水用量费用30 5.3.2柴油用量费用30 5.3.3料液输送费30 5.3.4总操作费用30 5.4年总成本30 5.5年总收益30 5.6年纯收入30 设计结果一览表31 个人总结及对本设计的评述 32 附图33 一、前言 化工原理课程设计是理论系实际的桥梁，是让学生体察工程实际问题复杂性的初次尝试。通过化工原理课程设计，要求我们能够综合运用化工原理上下册的基本知识，进行融汇贯通的独立思考，在规定的时间内完成指定的设计任务，从而得到以化工单元操作为主的化工设计的初步训练。通过课程设计，我们了解到工程设计的基本内容，掌握典型单元操作设计的主要程序和方法，培养了分析和解决工程实际问题的能力。同时，通过课程设计，还可以使我们树立正确的设计思想，培养实事求是、严肃认真、高度负责的工作作风。 二、设计方案的确定 2.1 处理量确定 依设计任务书可知，处理量为:1500 + 1×150=1650kg-POB)(POA?-POB)=0.992,可得Pmin=15.74Kpa. 取塔顶操作压力 P=15.74+0.1*1000=115.74Kpa 3.2精馏塔物料恒算 3.2.1摩尔分数 由以上可知，摩尔分数为xf=0.388，xD=0.983，xw=0.0118 3.2.2原料液及塔顶、塔底产品的平均摩尔量 原料液的平均摩尔质量： MF ＝78.11×0.388＋(1－0.388)×92.14＝86.696kgkmol 塔顶液的平均摩尔质量： MD ＝78.11×0.983＋(1－0.983)×92.14＝78.349kgkmol 塔底液的平均摩尔质量： MW ＝78.11×0.0118＋(1－0.0118)×92.14＝91.974kgkmol 3.2.3质量物料恒算与负荷计算及其结果表 全塔物料衡算： 进料液： F=1650（kg 从而算得 苯--甲苯物系在某些温度t下的a值（附x值） t( ℃)8