葛洲坝电厂机组辅助系统课件选编.pptVIP

葛洲坝电站水轮发电机组辅助系统课件;课件目标;适用人员;学习课件前准备;; ;管道颜色;设备编号;二、水轮发电机组油系统;压油装置的运行维护 运行方式：一台自动，二台备用；（改造后三台均自动）。 压油槽是储存压力油的，运行中须着重监视油压及油位。 因为压油槽中的压缩空气有损失，所以运行一段时间后必须调整油、气比例（1：3），使其保持在所要求的范围内。 压力油的回收。;压油装置自动控制原理;压油装置自动控制原理;压油装置主供油阀;机组透平油系统 组成：管道（供、排油）、阀门、电磁液压阀、节流阀等等。 作用：机组调速系统、自动化元件、机组各部轴承用油，水轮机转轮叶片操作用油。 分类：润滑油系统、压力油系统、漏油装置。 润滑油：上导、推力、水导轴承用油。 压力油：水系统液压阀操作、机组调速系统及水轮机转轮叶片操作。 漏油装置：机坑及技供室漏油装置。 组成：油泵、电动机、油箱、阀门、逆止阀、管道、浮子及控制柜等。 作用：主设备检修排油、渗漏排油。 ;机坑（技供）漏油泵控制图;润滑油系统的运行维护 油位：(开关量) 静止油位：上导、水导、推力±10mm； 运行油位：上导、水导+40\-15mm；推力+75\-10mm 油位缓慢下降是正常的，因为油槽总会有少许的漏油或甩油，若明显的变化，就要查明原因。（大量漏油或进水） 油温：过高，氧化作用加快，易于劣化；过低，粘度大，润滑和散热作用变差，不利于运行。 油质：正常为橙黄色；变黑，说明油温过高，有大量碳化物。;;2.2 机组油系统简图（哈厂）;; 主配压阀;2.3 分段关闭装置;2.4 受油器;HOMIS;2.5 分油器;2.6 过速系统过速保护;机组过速保护控制原理;2.7 低油压（差动阀）;2.9 故障处理 压油罐油压异常 现象：水机故障光字亮，监控系统报“xF压油罐油压异常”语音报警及LCU面板“油罐油压异常”。 处理：应检查自动补气装置是否异常； 自动装置回路及压油泵工作是否正常，必要时联系检修处理； 压力表及传感器工作是否正常； 是否有大量漏油或调速系统调节频繁。; 技术供水系统; 供水方式： ①单机单元自流加压混合供水方式； ②考虑长江来水泥沙含量大，采用正反向供水方式，定期倒换，防止管道淤堵。 ③考虑长江年水头变化大（27M～6.3M），采用自流和加压二种供水方式：当Q≥3.5万m3/s或水头≤12m时采用加压供水。实际加压主要根据技术供水总水压、下游水位、冷却效果等等诸多因素具体而定。 水系统阀门开启时应先开出口阀，再开进口阀；关闭时相反。 ; 技术供水系统简图;监控系统图;16F水系统全图;技术供水由自流倒加压操作 a、 查技术供水泵在备 b、查技术供水泵润滑水压正常。 c、全开技术供水泵出口阀。 d、全开技术供水泵进口阀。 e、手动启动#1（#2）技术供水泵。 f、全关9DF。 g、查各部冷却总水压正常、无漏水。 故障处理 轴承冷却水中断 现象：a、计算机监控系统语音报警。 b、水机故障光字亮，轴瓦温度及油温可能上升。 ;处理：a、检查示流器是否误动、是否有人在进行定期工作。 b、检查水系统水压，判断供水阀门是否误关。若是则恢复之， 并采取防止再动的措施。 c、检查是否因水头降低或滤水器堵塞而引起总水压降低，若是则采用加压或倒换冲洗滤水器。 d、若加压泵停运而备用未起动，应将备用泵手动起动，并将故障泵放“切”。查明原因进行处理。（若在自流供水，应检查9DF是否误关） e、若两台加压泵故障，短时不能恢复，应切“自流”供水（水头大于12M时）。 f、检查冷却器进出温度，进口水压及出水示流，判断是否设备堵塞， g、若是则采用正反向供水倒换冲洗，若无效应联系停机处理。 加强推力瓦、定子温度监视，若温度异常升高，应解列停机。 ;清洁水系统;清洁水系统图;水封水压调整原则 水封水压根据轮叶前水压调整，大于轮叶前水压0.02MP-0.05MP,水封甩水量适中，水封磨损小，漏水量小。 故障处理 如何判断水道密封损坏 水封大量甩水，且有浑水流出，调整机组工况、密封不起作用，顶盖水位可能快速上升，甚至三台泵抽不赢。 ;机组消防水;3.4.1 机组消防系统简图;大江机组消防水系统全图;顶盖排水系统;机组顶盖排水系统;3.9.1 故障处理 如何判断顶盖泵返水 a、顶盖泵进口处有明显水花翻出