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吉林化工学院
化 工 原 理 课 程 设 计
题目 苯甲苯二元物系筛板精馏塔设计
目 录
课程设计任务计划书（3）
摘要（4）
第一章 绪论（5）
第二章 流程的设计及说明（6）
第三章 精馏塔的设计计算（7）
3.1 精馏塔物料衡算（7）
3.1.1 原料液及塔顶、塔底的平均摩尔质量（7）
3.1.2 温度计算（8）
3.1.3 相对挥发度的求取（8）
3.1.4 黏度的求取（9）
3.2 塔板数的确定（9）
3.2.1 理论塔层数NT的求取（9）
3.2.2 实际塔层数的求取（11）
第四章 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算（12）
4.1 操作压强P的计算（12）
4.2 操作温度（12）
4.3 物性数据计算（12）
4.3.1 平均摩尔质量计算（12）
4.3.2 平均密度的计算（13）
4.3.3 液体平均表面张力计算（14）
4.4 精馏塔体工艺尺寸的计算（14）
4.4.1 塔径的计算（14）
4.5 精馏段塔和塔板主要工艺尺寸计算（16）
4.5.1 精馏段有效高度的计算（16）
4.5.2 溢流装置计算（16）
4.5.3 塔板布置（17）
4.6 筛板的流体力学验算（18）
4.6.1 塔板的压降（18）
4.6.2 泡沫夹带量计算（18）
4.6.3 漏液计算（19）
4.6.4 液泛计算（19）
4.7 塔板负荷性能图（19）
4.7.1 漏液线（19）
4.7.2 液沫夹带线（20）
4.7.3 液相负荷下限线（21）
4.7.4 液相负荷上限线（21）
4.7.5 液泛线（21）
4.8 板式塔的结构（22）
4.8.1 塔体的结构（23）
4.8.2 塔板结构（23）
第五章 热量衡算（24）
5.1 热量衡算（24）
5.1.1 塔顶热量（24）
5.1.2 塔底热量（24）
第六章 附属设备设计（26）
6.1 接管尺寸与结构（26）
6.1.1 进料管（26）
6.1.2 塔釜出料管（26）
6.1.3 进气管（27）
6.2 再沸器（27）
6.3 冷凝器（28）
计算结果总汇（29）
致 谢（30）
参考文献（31）
主要符号说明（32）
主要符号说明（33）
附录（35）
课程设计任务书
设计题目：苯甲苯二元物系筛板式精馏塔的设计
设计条件：常压 （绝压）
处理量：185kmol， Drickamer 和bradford的精馏塔全塔效率关联图得到全塔效率ET为53.8%，设定每块板压降△P为0.7KPa，板间距HT=0.4m， 确定了塔的主要工艺尺寸。
通过本次设计使自己掌握化工设计的基本程序和方法，并且知道化工设计的格式，在设计过程中掌握了图表表达设计，论文排版，电脑制图等能力。
关键词：苯—甲苯、筛板精馏、物料衡算、热量衡算、流体力学验算，实际板数，塔高。
第一章 绪论
精馏是分离液体混合物最常用的一种单元操作，在化工，炼油，石油化工等工业得到广泛应用。它通过气，液两相多次直接接触和分离，利用各组分挥发度的不同，使挥发组分由液相向气相传递，难挥发组分由气相向液相传递，是汽液相之间的传质传热的过程。
根据生产上的不同要求，精馏操作可以是连续或间歇的;有些特殊的物系，还可以采用恒沸精馏或萃取精馏等特殊方法进行分离。
精馏过程其核心为精馏塔，板式塔类型：气－液传质设备主要分为板式塔和填料塔两大类。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。板式塔在工业上最早使用的是泡罩塔(1813年)、筛板塔(1832年)，其后，特别是在本世纪五十年代以后，随着石油、化学工业生产的迅速发展，相继出现了大批新型塔板，如S型板、浮阀塔板、多降液管筛板、舌形塔板、穿流式波纹塔板、浮动喷射塔板及角钢塔板等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型为浮阀塔、筛板塔及泡罩塔，而前两者使用尤为广泛。精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气－液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气－液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔等。目前从国内外实际使用情况看，主要的塔板类型
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