硬质合金工艺流程培训资料.ppt

硬质合金知识培训;硬质合金专业基础知识之;密度;密度;密度;密度;硬度;硬度;抗弯强度;抗弯强度;抗弯强度;孔隙度和非化合碳;孔隙度和非化合碳;孔隙度和非化合碳;孔隙度和非化合碳;孔隙度和非化合碳;孔隙度和非化合碳;非常规性能;非常规性能;非常规性能;非常规性能;非常规性能;非常规性能;非常规性能;硬质合金知识培训之;一、前言;二、化学成分对硬质合金材质的影响;2、硬质碳化物对硬质合金材质的影响 硬质碳化物对合金材质的影响有①采用不同种类的硬质碳化物可组成不同系列的合金，WC—CO系，WC—Tac —C o、WC—（Tiw）C—co 等②碳化物的含碳量决定着合金的碳化量、碳含量的质动将引起合金性能的变化，碳过量时，产生游离石墨，碳不足时将产生相，都影响合金的强度的下降。要求控制碳在 ±0.015%这是很难办到。且碳化物的含碳量与理论值也不相同，主要是制造工艺不同，设备及环境不同，选用的含碳量的碳化物不同，因此，我们应结合实际条件来确定的。;3、粘结金属成份对合金材质的影响 粘结金属的量的变动显著影响着合金的性能。 改变粘结金属的加入量是制取不同牌号合金的重要手段之一，一般控制在±0.2%最好，不能超过±0.5%。 不同含co量还影响着合金的总碳量的波动，含C量高的总碳变动范围扩大，反之较少。 合金烧结后，由于W与碳溶入钴中形成r 相，r相中c含量低，则w含量高，相反，当合金碳合量高时， r相中碳含量也高，而w 含量降低。 烧结温温度与冷动速度对r相成份也有影响， Tr相中W 冷却速度快，r相中W 含量。;4、添加成份与工艺添加剂对硬质合金材质的影响 添加成份是指为改变合金的某些性能而加入的物质，烧结后残留于合金中，改变合金硬质相而添加如有Tic、TaN 、 Cr3C2等。添加这些可能影响WC—co合金的强度，阻止wc 晶度长大，细化晶粒，也有时为了提高，其高温下的抗氧化性等，同时也影响r相的成份。 工艺添加剂是指在生产中，由于过程的需要而加入的物质，工艺过程一完成，又须去除，但不影响物理化学变化。 如还原促进剂，碳化促进剂，研磨介质，成型剂。;5、杂质对硬质合金性能的影响 硬质合金中的杂质多是由原料中带入，有些在制造过程中带入，不同程度上影响着合金的性能，如AO2O3、Sio2、Cao，将会使合金出现孔隙污垢、夹杂，在烧结过程中还会夺碳产生相，使合金性能下降。;6、工艺对硬质合金化学成份的影响 生产工艺对化学成分的影响，关健在碳含量的控制上。要得到性能优化的合金，不仅要求合金中无游离碳与相，还要求碳化物含碳量应饱和以及r相中含碳量适宜才行。 合金的碳含量主要在钨粉碳化时确定的，WC 中的碳含量的确定也是合金生产区艺决定的，湿磨过程、混合料的干燥与存放加入成型剂、预烧、烧结，这些过程控制不好，对碳的控制也是很难确定的。;三、组织结构对硬质合金材质的影响;2、显微相组成对硬质合金材质的影响 常用硬质合金一般为两相合金或三相合金 两相合金：WC—CO，WC—Ni 最典型的，一相是WC晶α 相二相是呈网络分面在WC颗粒周围的r相。在金相中可以看到。 三相合金：典型的三相合金是YT来合金。一相是W（α）相一相WC—TiC（β），另一相是r相，改变相的种类与组成亦可得到不同性能的三相合金。;3、显微相粒度对硬质合金材质的影响 合金中各相晶粒的形状，大小分布及相互关连是显微组织研究的重要内容。 硬质相的粒度，一般来说减少WC晶粒可大大提高合金的硬度与耐磨性，增大WC晶粒可显著改善合金的强度与韧性，如YG15、YG15C 晶粒的均匀度：这里有两种认为，有的认为晶粒度公布宽的合金强度低于晶粒度分布窄的合金。 有的认为选择不同粒度的原料，在适当的配比范围内可制得具有高韧性和高耐磨性的合金。 休斯公司的石油钻头就是采用此种方法。 钴层厚度：随着co层的平均厚度增加，硬度下降，强度出现一个峰值，WC粒度与含钴量影响着合金内层的厚度。 碳化物晶粒的连续性：连续性是硬度相骨架形成程度的度量，与含钴及碳化物晶粒大小、分布等有关。;4、显微相缺陷对硬质合金性能的影响 按照断裂韧性的观点，在材料内部缺陷的周围应引起应力的集中，从而加速裂纹的形成与扩展，最后导致破坏。 组织缺陷主要有以下几种： 空隙：它影响着合金的致密度，同时影响抗弯强度。 石墨夹杂：同样影响强度和致密度，在碳过量时，还将引起晶粒不匀，使性能变坏。 脱碳的η相：它使合金变脆，抗弯强度降低。 钴聚集（团）：钴分布不匀造成局部钴集中，也影响强度。 粗大的WC晶粒：当合金中出现少量的3-20微粒的异常粗大的WC晶粒时，强度会降低。 混料：不同牌号料相互掺入，造成局部组织