项目八-任务三-1电气控制原理资料.ppt

;电气控制原理分析; X62W万能铣床主要有底座、床身、悬梁、刀杆支架、工作台、回旋盘、溜板箱和升降台等部分组成。床身内装有主轴的传动机构和变速操纵机构。 主轴带动铣刀的旋转运动称为主运动，进给运动是工件相对于铣刀的移动。;2.X62W万能铣床的运动形式;控制的特点及要求 （1）主轴电动机应能正反转。主轴电动机用笼型异步电动机拖动，通过齿轮进行调速，为完成顺铣和逆铣，主轴电动机应能正反转。 （2）主轴采用电气制动停车。为了减少负载波动对铣刀转速的影响，使铣削平稳一些，铣床的主轴上装有飞轮，使得主轴传动系统的惯性较大，因此，为了缩短停车时间，主轴采用电气制动停车。;（3）变速时主轴电动机进行冲动控制。为保证变速时，齿轮顺利地啮合好，要求变速时主轴电动机进行冲动控制，即变速时电动机通过点动控制稍微转动一下。 （4）同一时间内，只允许一个方向上的运动。升降台可上下移动，在升降台上面的水平导轨上装有溜板箱，溜板箱可沿主轴轴线平行方向移动（横向移动，即前后移动），溜板上部装有可转动的回转台，工作台装在可转动回转台的导轨上，可作垂直于主轴轴线方向的移动（纵向移动，即左右移动）。这样固定在工作台上的工件可作上下、左右、前后六个方向的移动，各个运动部件在六个方向上的运动由同一台进给电动机通过正反转进行拖动，在同一时间内，只允许一个方向上的运动。;二、X62W万能铣床电气控制原理分析;;;2．控制电路分析 （1）主轴电动机M1的控制 SB2、SB3是分别装在机床两边的启动按钮，可进行两地操作，SB4、SB5是制动停止按钮，SA4是电源换相开关，改变M1的转向，KM1是主轴电动机启动接触器，KM2是反接制动接触器，SQ7是与主轴变速手柄联动的冲动行程开关。;1）主轴电动机启动时，要先将SA4扳到主轴电动机所需要的旋转方向，然后在按启动按钮SB2或SB3启动M1，在主轴启动的控制电路中串有热继电器FR1和FR3的常闭触点。当电动机M1和M3中有任一台电动机过载，热继电器的常闭触点断开，两台电动机都停止。;2）主轴电动机启动后速度继电器KS的常开触点KS（6-7）闭合，为电动机停转制动作准备，停止时按下停止复合按钮SB4或SB5，首先其常闭触点SB4（5-10）或SB5（10-11）断开， KM1线圈断电释放，主轴电动机M1断电，但因惯性继续旋转，将停止按钮SB4或SB5按到底，其常开触点SB4（5-6）或SB5（5-6）闭合，接通KM2回路，改变M1的电源相序进行反接制动。当M1转速趋于零时，KS自动断开，切断M2的电源。;3）主轴电动机变速时的冲动控制，是利用变速手柄与冲动行程开关SQ7通过机械上的联动机构进行控制的。变速操作可在开车时进行，也可在停车时进行。若开车进行变速时，首先将主轴变速手柄微微压下，使它从第一道槽内拔出，然后将变速手柄拉向第二道槽，当快要落入第二道槽内时，将变速盘转到所需的转速，然后将变速手柄从第二道槽迅速推回原位。;（2）工作台移动控制 转换开关SA1是控制圆工作台运动的，在不需要圆工作台运动时，将转换开关SA1扳至“断开”位置，转换开关SA1在正向位置的两个触点SA1（18-19），SA1（15-22）闭合，反向位置的触点SA1（20-22）断开。 再将工作台自动与手动控制方式选择开关SA2扳到手动位置，转换开关SA2（19-26）断开，SA2（22-23）闭合，然后启动M1。这时接触器KM1吸合，其触点KM1（11-14）闭合，这样就可以进行工作台的进给控制。 ;1）工作台的左右（纵向）运动的控制。 工作台的左右运动是由进给电动机M2传动的。首先将圆工作台转换开关SA1转换开关扳在“断开”位置。工作台纵向运动的手柄有三个位置，既“左”、“右”和“中间”。; 在主轴电动机启动后，将操作手柄扳向右，其联动机构压下行程开关SQ1，使SQ1（24-18）断开，SQ1（19-20）闭合，接触器KM4线圈得电，电动机M2正转，拖动工作台向右。 在主轴电动机启动后，将操作手柄扳向左，其联动机构压下行程开关SQ2，使SQ2（24-23）断开，SQ2（19-27）闭合，接触器KM3线圈得电，电动机M2反转，拖动工作台向左。;2）工作台的上下运动和前后运动的控制。首先将圆工作台转换开关SA1扳在“断开”位置。控制工作台的上下运动和前后运动的手柄是十字手柄，有两个完全相同的手柄分别装在工作台左侧的前、后方。它们之间有机械联锁，只需操纵其中任意一个。手柄有五个位置，既上、下、左、右和中间，五个位置是联锁的。手柄的联动机构与行程开关SQ3、SQ4相连，扳动十字手柄时，通过传动机构将同时压下相应的行程开关SQ3或SQ4。;工作台进给控制电路的电源只有在主轴电动机启动，即KM1（11-14）闭合以后才能接通。 在主轴启动以后，