课题二焊条电弧焊浅析.ppt

金属加工与实训（焊工实训）;课题二 焊条电弧焊;平敷焊;立角焊;任务一 平敷焊;2．电弧电压的选择 ;二、引弧 引弧就是使焊条与焊件之间产生稳定的电弧，以加热焊条和焊件进行焊接。 1．操作姿势;2．引弧方法 ;三、运条 ;四、焊缝的起头、连接和收尾 1．焊缝的起头 ;2．焊缝的连接 ; 尾头相接是从先焊焊道尾部接头的连接形式。;头头相接是从先焊焊道起头处施焊接头的连接方式。; 尾尾相接是后焊焊道从接口的另一端引弧，焊到前焊道的结尾处。;3．焊缝的收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。;任务二 板对接平焊;活动一　练习板对接平焊双面焊接 ;整个焊接过程中各层焊道的焊接工艺参数如表2.11 所示。;活动二 练习板对接平焊单面焊双面成形 ; 整个焊接过程中分打底层、填充层、盖面层等焊接层次，各层焊道的焊接工艺参数如表2.13所示。;4．打底层焊接 5．填充层焊接 6．盖面层焊接 7．焊后清理及总结 ;任务三 平角焊;2．焊脚尺寸 通常焊脚尺寸在8mm 以下时，采用单层焊； 焊脚尺寸为8 ～ 10mm 时，采用多层焊； 焊脚尺寸大于10mm 时，采用多层多道焊。 ;二、T 形接头船形焊 将T 形接头的焊件翻转45°，使焊条处于垂直位置的焊接，称为船形焊。;活动一　十字形接头平角焊技能训练 ;任务分析 ① 若焊条角度不当、焊接电流过大或电弧过长，在焊件的立板面很容易产生咬边缺陷； ② 在操作过程中，若各层间清渣不彻底，或选择的焊接电流过小，熔渣不能及时浮出，在焊道间容易产生夹渣缺陷； ③ 焊缝偏下是平角焊接时最容易出现的问题，可通过调整焊条角度和合适的焊接电流加以克服。;操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．焊接接口1 4．焊接接口2 5．焊接接口3 和接口4 ;操作注意事项 ;活动二　T 形接头船形焊技能训练 ;操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配及定位焊 3．预留反变形 4．焊接第一层焊道 5．焊接另一侧焊道 6．焊接其他各层焊道 ;操作注意事项 船形焊时采用锯齿形运条法。焊接第一层焊道时采用小直径焊条及稍大的焊接电流，其他各层可使用大直径焊条。焊条作适当的摆动并在焊道两侧多停留一些时间，以保证焊缝两侧熔合良好。;任务四 板对接立焊;立焊时要控制好焊条角度采用短弧焊接，具体措施如下。 ① 采用小直径焊条。 ② 控制焊条角度。 ;③ 采用短弧焊接，以缩短熔滴金属过渡到熔池的距离。 ④ 合理运用握焊钳的方法。;⑤ 挑弧焊法。 ;⑥ 断弧焊法。 ⑦ 选择合适的运条方法。 ;1．引弧 2．打底层 3．填充层 ;4．盖面层 ;活动　板对接立焊技能训练;任务分析 V 形坡口对接立焊时，液态金属和熔渣受重力作用容易下淌，当操作方法不当、运条节奏不一致、熔池形状控制不好及焊条角度不正确时，会直接影响焊缝成形。因此，采用短弧焊接、正确的焊条倾角和运条方法成为立位单面焊双面成形的关键技术。;操作步骤 1．焊前清理 2．焊件装配与定位焊 3．反变形量 4．焊条选择 5．焊接填充层焊道 6．盖面层焊接 7．焊渣清理及总结 ;* 任务五 立角焊;知识准备 1．焊接电流 2．焊条的位置 3．熔化金属的控制 立角焊的关键是如何控制熔池金属，焊条要按熔池金属的冷却情况有节奏地上下摆动。 4．焊条的摆动 ;活动　立角焊接技能训练 ;任务分析 立角焊时，焊缝处于两板的夹角处，熔池成形容易控制，但是，在重力作用下熔池中的液体金属容易下淌，甚至会产生焊瘤以及在焊缝两侧形成咬边等缺陷。立角焊一般采用多层焊，具体焊缝的层数根据焊件的厚度来确定。;操作步骤 1．焊前清理 2．装配与定位焊 3．固定焊件 4．焊接第一层焊道 5．盖面焊 6．清理熔渣和飞溅物，检查焊缝质量 ;* 任务六 板对接横焊（单面焊双面成形）; 焊工横焊的操作姿势为：焊条应正对焊缝，采用蹲姿，两脚与肩同宽。;活动　练习板对接横焊（单面焊双面成形） ;任务分析 V 形坡口对接横焊时，熔滴和熔渣受重力作用而下淌，容易产生焊缝上侧咬边、焊缝下侧金属下坠、焊瘤、夹渣、未焊透等缺陷。为避免上述缺陷的产生，焊接过程中要控制运条速度过慢、熔池体积过大、焊接电流过大、电弧过长等不良操作。宜用短弧焊接，多道堆焊，并根据焊道的不同位置调整合适的焊条角度。打底层焊选择小直径焊条，断弧焊频率要适宜，电弧在坡口根部停留时间要得当。;操作步骤 1．焊前清理 2．装配间隙 3．装配及定位焊 4．预置反变形量 5．打底层焊接 6．填充层焊接 ;7．盖面层焊接 8．清理及总结;* 任务七 管板T形接头垂直俯位焊;活动一 练习插入式管板T形接头垂直俯位焊 ;任务???析