货位管理2009试卷.ppt

北京交通大学经济管理学院物流管理系 李伊松　　 ｙｓｌｉ＠ｂｊｔｕ．Ｅｄｕ．Ｃｎ;;货位规划与调整是物流中心日常性基础工作;;;实时货位定位系统 仓储地理系统 叉车货位作业管理系统 分布式上架管理系统;明确目标 数据收集 需求分析 确定货位规划策略 货位规划;目标分两方面——效果性目标和限制性因素。 效果性目标：作业效率改善 效率改善指标通常包括缩短行走距离、减少补货工作量、平衡操作者工作量、提高拣货效率等。 限制性因素：货位规划与调整中必须考虑的事项，通常满足这些限制性因素要以损失仓库作业效率为代价。 这些因素包括，货品重量、货位大小、拣货准确率要求和物流中心用户端的作业效率保障等。 ;考虑某个目标性因素时应该兼顾对其他仓库作业的影响。 办公设备;*;分析每种货品的发货数量和拣货方法 拣货方式分类 整盘拣货???整箱拣货、和拆零拣货 将所有SKU进行ABC分类 为不同货品定义合适的拣货设备 确定货位数量 统计每种商品的受理次数，确定货品的“动碰数”。 货品的日/周/月受订次数是决定具体拣货位置选择的依据——具有较高“动碰频率”的货品应该对应最适合高频次拣货的货位。;整盘货品拣货区 整箱货品拣货区 拆零拣货区;该功能区内，不仅包括订单拣货作业，同时也包括向整箱拣货区和拆箱拣货区的补货作业 该区的储存设施形式 托盘货架 通廊式货架 平面堆放 托盘货物搬运通常采用叉车 优先规划目标是尽量缩短搬运距离;分区存放 根据周转率进行货品ABC分类，将不同规格的货品分配至相应存放区。 在相应的存放区内，货品则随机存放。 分区规划的依据包括存放方式、托盘货物的搬运路径、货品的周转率。周转率高的货品应该布置到搬运最便捷的区域。;;;整箱拣货方式： 操作者/叉车拣货方式，直接从托盘货架上拣货至叉车托盘； 不需要拣货叉车，直接从托盘货架、纸箱货架或搁板货架拣货，拣到输送机或者拣货小车。 这两种方法都要求将唯一SKU货品放置在指定的单独或多个拣货点。 当选择拣货设备时，应该多方面考查目标和限制性因素。 货品补货频率、重量、订频率;补货频率比较高的货品应该分配深度大的货位； 周转率高的货品可能需要多个拣货点，而这些拣货点应该就近布置，避免理货时造成困难。 为了减少行走，货品拣货点顺序规划应该遵循货品的拣货频率。 拣货区的开始端应该布置高周转率的货品，结束端则适合布置周转率低的货品。 该拣货区内的零箱补货是作业难点，据此，应该分配周转率高的SKU以深度大的货位，或者规划多个拣货点给这类SKU。 ;SKU的层位分配 将这类货架的拣货点分成三个地带。 “黄金层面” “中等层面” 其他层面;拆零指少于一箱的零头货位。 常规的货位设施 纸箱货架、搁板式货架和水平/垂直回转仓库设备等。 纸箱货架通常用于A类品项。 搁板货架和回转仓库通常用于B类品项。 C类品项通常以回转仓库和高层搁板货架方式存放。 在拆零拣货系统中，纸箱货架与搁板货架的规划方式，可以遵循整箱拣货区的规划方法。;按照拣货频率和回转仓库的工作能力，优化回转库内的货品分区。 有三种方法： 平衡多个回转库之间的拣货品项，将ABC类货品均衡地分配到不同的回转库中，通过平衡工作量提高总体工作效率； 在独立的回转仓库内，相对集中地分配高速货品，从而缩短SKU作业切换时间，提高拣货和补货效率； 遵循“黄金层面”的货位规划原则，将相应的SKU规划在合适的货位。;周期流通性的货位优化 根据在某段时间段内如年、季、月等的流通性并以商品的体积来确定存储模式和存储模式下的储位。 销售量的货位优化 在每段时间内根据出货量来确定存储模式和空间分配。 单位体积的货位优化 根据某商品的单位体积，如托盘、箱或周转箱等的容器和商品的体积来进行划分和整合。 分拣密度的货位优化 具有高分拣密度的商品应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选面。;;;*;宽16米，长48米，除去楼道入口通道和休息区域，可利用面积约700平米。 钢质货架合计存储单元2048个。每个货格单元宽0.5米，进深0.6米。如果紧凑摆放，或可多挤出一个货位。所以计算可利用存货单元时可放大10%，即为2048x1.1=2252个。 木质货架26个。每个货架宽1.2米，四层，用于存放散货。 托盘存储位113个。 ;货位凌乱 大小不均，特别是货位大的问题比较明显。 货物盛放于大包装内，摆放时商品名称朝侧面，批号朝外，这给库管得入库、出库基本操作带来一定麻烦。 不同货物混放;重新整理货位编号，补充断号。 统一按最方便、最有利于拣货的顺序排定货位顺序。做到库管的行走顺序就是货位的顺序。 找出每一类出库量A类、B类和C类商品，按出货量的大小合理安排，做到出货量大的放在易于拣取的位置。;*;假设对于某一种货品来说出入库频率基本相似,也就是说入库频繁的货品出库也一样频繁.这样模型可以简化到