机械加工技术第三章试卷.ppt

第三章 机 床;第一节机床传动的基本知识;机床传动的基本组成部分 ;二、机床的传动链 ; 第一节 机床传动的基本知识;滚齿机传动系统如图，写出范成链的运动平衡方程式;当加工一对相啮合的斜齿轮时,加工完一个再加工另一个之前要作何调整（滚齿刀不变）?如果滚刀主轴的安装角度有误差,会导致什么结果?指出范成链是内联还是外联传动？; 车床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、内外圆锥表面、成型回转面和回转体端面等，有些车床还能加工螺纹面。由于大多数机器零件都具有回转表面，车床的通用性又较广，因此，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总数的 20% ～ 35% 。 ???;刀架：夹持车刀 ;车床;车床类型：;CA6140型卧式车床传动原理图;;车削的加工类型;;车削的工艺特点 1、易于保证工件各加工面的位置精度　a例如易于保证同轴度要求利用卡盘安装工件，回转轴线是车床主轴回转轴线利用前后顶尖安装工件，回转轴线是两顶尖的中心连线　b易于保证端面与轴线垂直度要求由横溜板导轨，与工件回转轴线的垂直度2、切削过程较平稳避免了惯性力与冲击力，允许采用较大的切削用量，高速切削，利于生产率提高。 3、适于有色金属零件的精加工　有色金属零件表面粗糙度大Ra值要求较小时，不宜采用磨削加工，需要用车削或铣削等。用金刚石车刀进行精细车时，可达较高质量。4、刀具简单　车刀制造、刃磨和安装均较方便。 5、车削属于等截面的连续切削。 6、车削加工多用于粗加工或半精加工。;第三节 铣 床;床身内装有主轴传动机构和变速操作机构。;在升降台上面的水平导轨上，装有可以在平行于主轴轴线方向移动（前后移动）的溜板。 ;溜板可绕垂直轴线左右旋转450，因此工作台还能在倾斜方向进给，以加工螺旋槽。;结构及作用 床身1——固定在底座2上 用于安装和支承铣床的其他部件。床身1内装有主轴部件、主传动装置和主变速操纵机构等。 悬梁9——床身顶部的燕尾形导轨上 通过齿轮、齿条传动调整其前后位置，由装在床身顶斜面的镶条夹紧。 刀杆托架8——悬梁前端 当铣刀主轴伸出端较长时，为提高刀杆的刚度，用于支承刀杆的悬伸端，托架内装有滑动轴承，轴套与刀杆的间隙可手动调整。;升降台4——在床身1的垂直导轨上 带动工作台6做垂直方向的运动，由两条镶条调整其配合间隙。升降台4内装有进给运动、快速移动装置及进给变速操纵机构等。 床鞍5——可沿升降台4的水平导轨带动工作台6做横向移动。 工作台6——可沿回转刻度盘3上的燕尾形导轨作纵向移动。 回转刻度盘3——带动工作台可在±45范围内转一定的角度，用于铣削斜沟槽及螺旋表面。底座2内部是冷却液箱 ;铣床的用途和特点 1）铣削——是以旋转的铣刀做主运动，工件或铣刀做进给运动， 在铣床上进行切削加工的过程。 2）特点 优点——使用旋转的多刃刀具进行加工，同时参加切削的齿数多，整个切削 过程是连续的，生产率较高； 缺点——由于每个刀齿的切削过程是断续的，每个刀齿的切削厚度也是变化 的，使得切削力发生变化，产生的冲击会使铣刀刀齿寿命降低，严 重时将引起崩齿和机床振动，影响加工精度。因此，铣床在结构上 要求具有较高的刚度和抗振性。;1）按布局形式和适用范围分类： 有升降台式铣床(包括卧式、立式、万能式等)、工作台不升降铣床、龙门铣床、工具铣床、仿形铣床、单柱铣床和单臂铣床、仪表铣床及专门化铣床(花键铣床、曲轴铣床、凸轮铣床)等。 2）升降台式铣床的结构特征： 装夹工件的工作台可在相互垂直的三个方向上调整位置，可在任一方向上实现进给运动。 加工时装夹铣刀的主轴仅做旋转运动，其轴线位置一般固定不动。 工艺范围广，操作灵活方便，能迅速进行各种加工调整，适用于加工中、小零件的平面和沟槽，配置相应的附件后可铣削螺旋槽、分齿零件，还可钻孔、镗孔。一般应用于单件小批的生产车间、工具车间或机修车间。;1）万能卧式升降台铣床 ;;主运动——铣刀的旋转运动。 进给运动——工件在垂直于铣刀轴线方向的直线运动； 工件的回转运动或曲线运动。 注意： 为适应不同形状和尺寸的工件加工，铣床可保证工件与铣刀之间在相互垂直的三个方向上调整位置，并可根据加工要求，在其中任一方向实现进给运动。 在铣床上，工作进给和调整刀具与工件相对位置的运动，根据机床类型不同，可由工件(万能卧式升降台铣床)或刀具及工件(龙门铣床)来实现。;工艺范围——加工平面(水平面、侧面、台阶面等)、 沟槽(键槽、T形槽、燕