锻造工艺与模具设计-自由锻造工序试卷.pptxVIP

;;3;空气锤;§4-1 概 述;自由锻造：手工自由锻造和机械自由锻造（自由锻）锻锤自由锻——产生冲击力使金属坯料变形（中小型）水压机自由锻——靠压力使坯料变形（大型）优点：所用工具简单，通用性强、灵活性大，因此适合单件和小批锻件。缺点：锻件精度低，加工余量大，生产率低，劳动强度大。;§4-2 自由锻工序及自由锻件分类 一、自由锻工序:基本工序、辅助工序和修整工序⑴基本工序 指能够大幅度地改变坯料形状和尺寸的工序，是主要变形工序。如镦粗、拔长、冲孔、芯轴拔长、弯曲、错移、扭转、切割、芯轴扩孔等。 ⑵辅助工序 指在坯料进入基本工序前预先变形的工序。  如钢锭倒棱和缩颈倒棱、预压钳把、阶梯轴分段压痕等。;⑶修整工序 即后续工序。指用来精整锻件尺寸和形状使完全达到锻件图要求的工序。一般是在某一基本工序完成后进行。 如镦粗后的鼓形滚圆和截面滚圆，凸起、凹下及不平和有压痕面的平整，拔长后的弯曲校直和锻斜后的校正等。;9;辅助工序;修整工序;二、自由锻件分类;§4-3 自由锻基本工序分类;2、镦粗的作用： ⑴ 获得横截面较大而高度较小的锻件（饼块件）; ⑵ 用作冲孔前的准备工序(增大坯料的横截面积以便于冲孔);⑶“反复镦拔法”，镦粗与拔长相结合，可提高锻造比;⑷反复镦粗和拔长击碎合金工具钢中的块状碳化物，并使其分布均匀以提高锻件的使用性能;(5)提高锻件的横向力学性能以减小力学性能的异向性。;3镦粗方式:平砧镦粗、垫环镦粗和局部镦粗;(2)平砧间镦粗的变形分析 镦粗时由于坯料两端面与工具存在摩擦力而导致金属变形不均匀; 坯料上下端面及其表层金属因受摩擦力影响成为难变形区（Ⅰ）；区域（Ⅱ）为大变形区; 区域（Ⅲ）为小变形区。因此，镦粗结果，坯料由圆柱形变为鼓形。另外，（I）区与工具接触，温度降低快，也是难变形的原因之一。;(3)缺陷分析;(4) 减少缺陷的措施 a 采用润滑，预热工具 ; b 用侧凹形毛坯镦粗; C采用软金属垫镦粗; d采用铆镦、叠料镦粗； e套环内镦粗； f反复镦粗与侧面修直 ;;Ⅲ;（6）镦粗时应注意的事项;（7）垫环镦粗;（8）局部镦粗;二、拔长 ;（3）拔长变形过程分析;4）送进量的大小，除影响生产率外，还影响锻件质量 当送进量太小，而坯料厚度（h0）又比较大，即当l0/h00.5时会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致锻件内部产生裂纹,如图4-29（a）。 送进量过大（l0/h0＞1），出现单鼓形，心部变形大，能锻透，但在鼓形的侧表面和棱角处受拉应力，产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。 所以，实际生产时一般取l0/h0=(0.5～0.8)，绝对送进量常取l0/B=(0.4～0.8)，B为平砧的宽度 。;4）送进量的大小，除影响生产率外，还影响锻件质量 当送进量太小，而坯料厚度（h0）又比较大，即当l0/h00.5时会出现锻不透的现象，坯料内部变形小而产生轴向拉应力，有可能导致锻件内部产生裂纹,如图4-29（a）。 送进量过大（l0/h0＞1），出现单鼓形，心部变形大，能锻透，但在鼓形的侧表面和棱角处受拉应力，产生外部横向裂纹和内部纵向裂纹。 所以，实际生产时一般取l0/h0=(0.5～0.8)，绝对送进量常取l0/B=(0.4～0.8)，B为平砧的宽度 。;5）压下量（Δh）是指变形前后坯料厚度之差，即Δh=h0-h。每次锤击的压下量不宜过大一般认为Δh=(0.1～0.2)h0，并且压后断面的宽高比（bi/hi）不应小于2.5，否则翻转90°再压第二次时就会产生弯曲以致形成折叠。;必须指出：选择压下量时应结合送进量来考虑。 一般送进量应该足够大，即L0(0.5～0.75)Δh。否则，会产生折叠，表面折叠产生主要是送进量与压下量不合适，导致锻件报废。 拔长时坯料温度应适中、均匀。锤击须快，锤击的轻重（打击力的大小）以能锻透坯料为准。;(4)型砧拔长 坯料在V型砧或圆弧型砧中拔长。 V型砧有两种情形:即“上平下V”型和“上下V”型。 其作用是利用侧压限制金属的横向流动，迫使金属沿轴向伸长。 在型砧中拔长可提高生产率，防止内部纵向裂纹的产生。;（5）芯轴拔长:在拔长时孔中穿一根芯轴，是一种减小空心坯料的壁厚而增加其长度的锻造工序; 变形区分为A区和B区,其中A区是直接受力区,B区是间接受力区,B区的变形和受力由A区变形引起; 适用于锻造长筒形锻件 主要质量问题：孔内壁开裂和壁厚不均;;（c）内部横向裂纹 也是由于送进量太小，出现双鼓形特征，引发轴心拉应力