丁班6S培训-2015年5月26.pptVIP

; 什么是不简单，就是把每一件简单的事做好了就是不简单，什么是不平凡，就是把每一件平凡的事做好了就是不平凡！  张瑞敏;一、6S意义： “6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。;2S; 所谓整理，就是把物品区分成要与不要，这是一种物流的管理，这种要与不要的区分十分困难，因为所有东西在某些时候都可能是必须要用的。因此我们首先要依需要的情况，做一些物品的区分，也就是物流的管理。 我们可以考虑是否把一年之内不打算用的东西处理，或限制它的保存量，特别是在现场只放必要的数量即可。这种把堆积的物品一次清除的作业，也是防止缺漏事件发生的最佳对策。; 一、整理(1S)的推进重点 1.目的 1）改善和增加“空间” 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3）清理无用物品，减少误用现象 2.误区点 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋） 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 3.整理的推进步骤 1）现场检查 2）区分必需品与非必需品 3）清理非必需品 4）非必需品的处理 5）每天循环整理 ; 所谓整顿，就是把整理后只留下必要的东西时，该把什么东西、多少数量，放在什么地方的这些事项明确规划。 整顿的要诀： 不太用的东西　→　放在比较远的地方 偶尔使用的东西→　安排一个地方放好。 经常使用的东西→　放在作业区附近或身边 决定放置后，还有一件很重要的就是：要用多久时间才拿来用，决定后，再依此来决定保存量： 能随时拿來的　→　只留下必要的数量在身边。 拿來拿去十分花时间的→多留一些在身边 ，在身边的工厂内，最重要的整顿工作就是先把通道线及区域线整齐的划好。物品以直线、直角、垂直、平行放置为原则，当然规划时一定要考虑作业的方便与否。物品的放置，要以「目视管理」的想法，下工夫去构思，只要这点做得好，现场就能面目一新。 ; 二、整顿（2S）的推进重点 1.目的 1）确保工作场所有序化 2）减少物品寻找时间 3）确保工作场所一目了然 2.误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观 3.整顿推进的步骤 1）分析现状 2）物品分类 3）区域规划 4）进行标示设计 5）决定储存方法 6）整顿实施 ; 所谓清扫，就是把东西弄干净，但事实上「清扫不单是把东西弄干净，而是要把自己经常使用的(与生活息息相关的东西)弄得干净净，没有一丝污垢，并经常保持这种状态」。也就是说，不彻底进行到每一个角落的清扫，不能称之为清扫。其结果，不但使设备的异常能较易被发现，也会给品质及安全等方面带来极佳正面的影响。 清扫并不只是负责清扫的人该做，而是应该大家决定全工作环境内各人应分担的部份，特别是我们的厂区工作环境幅员辽阔，更应该采用这种公平分担的制度。; 三、清扫（3S）的推进重点 1.目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上 3.清扫推进的步骤 1）准备工作 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3）清扫点检机器设备 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5）查明污垢的发生源 6）实行区域责任制 7）制定相