5章数控加工编程.pptVIP

数控技术;第5章 数控加工编程;§5-1 概 述 ;数控机床加工过程;5.1.2 数控编程方法;分析零件图样;1．分析零件图 ; 3．运动轨迹的坐标计算 ; 5．程序输入 ;5.2数控编程的基础知识;（一）数控机床坐标系的规定原则;坐标轴确定的方法;2、X轴;车床坐标系 ;+X;+Z;4、A、B、C轴 回转进给运动坐标;在坐标系中,字母不带“ ′”的坐标表示工件固定、 刀具运动的坐标.字母带“ ′”的坐标表示工件运动、刀具固定的坐标;2、机床原点与参考点;2、机床原点与参考点;;3、工件坐标系（编程坐标系）;4、编程零点;5、绝对尺寸与增量尺寸;2、增量尺寸：坐标系内某一位置的坐标尺寸用相对于前一位置的坐标尺寸的增量进行标注的。;5.2.2 数控加工程序;程序组成;1、程序号;程序段格式;N01 G01 X125.2 Y-135 F99 S01 T03 M03 LF N02 X150.2 Y180.6 LF;数控系统的指令代码分为二大类; 1）坐标系指令; 坐标系设定指令G92;平面坐标指令; 2）快速点定位指令G00; 3）直线插补指令G01; 4）圆弧插补指令G02、G03;顺逆铣方向：从XY平面（ZX平面，YZ平面）的Z轴（Y轴，X轴）的正向往负向观察 ; 5）暂停指令G04; 6）刀具半径补偿指令G40、 G41 、 G42;G43：刀具长度正补偿指令 作用：对刀具编程终点坐标值加上 一个刀具偏差量e的计算，即使编程 终点坐标正方向移动一个偏差量。 G44：刀具长度负补偿指令 作用：与G43刚好相反。 G49：撤销刀具长度补偿指令; 在G功能代码中，常用G80-G89作为固定循环指令。在有些数控车床中，应用G33-G35与G70-G79。 例如：车螺纹时，刀具切入、切螺纹、刀具径向退出和快速返回四个固定的连续动作，只需要用一条固定循环指令程序去执行，使程序数减少了三条。 固定循环指令可使程序编制简短、方便，提高编程质量。 ;二、辅助功能M指令;1）程序停止指令M00： 执行含有M00的程序段后，机床的主轴、进给及冷却液都自动停止。该指令用于加工过程中测量刀具和工件的尺寸、工件调头、手动变速等操作。 ;;6）与冷却夜有关的指令;3、F、S、T指令;5.3工艺分析与数值计算;1、机床的合理选用： 哪些零件适合于数控机床的加工以及适合于在哪一类机床上加工。; 数控加工适用范围可用下???粗略表示，图示表明： 当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床； 当批量很大时宜采用专用机床； 批量不大、复杂、品种变化大的零件，适用于用NC机床加工。;① 用通用机床加工时，要求设计制造复杂的专用夹具或需很长调整时间的零件。 ② 小批量生产（100件以下）的零件。 ③ 轮廓形状复杂、加工精度高或必须用数学方法决定的复杂曲线、曲面零件。 ④ 要求精密复制的零件。 ⑤ 需要最短生产周期的急需零件。;（1）零件图样上尺寸数据的给出应符合编程方便的原则 1）零件图上尺寸标注方法应适应数控加工的特点 ;2）构成零件轮廓的几何元素的条件应充分;（2）零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点 1）零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还有可能缩短程序长度。 ; 2）内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，因而内槽圆角半径不应过小。 ;3）零件铣削底平面时，槽底圆角半径r不应过大。 ; 4）应采用统一的基准定位 ; 3、加工方法的选择和加工方案的确定;④模具型腔的加工：数控电火花成形加工 ⑤板材零件的加工：数控剪板机、数控板料折弯机及数控冲压机 ⑥平板形零件的加工：数控电火花切割; 4、工序与工步的划分; 4、工序与工步的划分; 5、零件的安装和夹具的选择; 加工路线(或称走刀路线)是指数控加工中刀具（刀位点） 相对于被加工零件的运动轨迹。;;（2）切削用量的选择（切削速度、进给速度、背吃刀量） 机床、刀具、工件系统的刚性是限制切削用量的重要因素。 考虑机床、刀具、工件材料、冷却液等因素 ;二、数控加工编程的工艺分析; ② 装卸零件要迅速 以缩短机床的停顿时间;正确选择对刀点位置;平头立铣刀;实际加工轮廓线;2、工序划分与确定走刀路线;3）走刀路线的确定;;例 孔加工定位路线;3、刀具和切削用量的选择;确定切削用量; ② 主轴转速n(转/分) ; ③ 进给速度（进给量）F(mm/min或mm/转)。 ;3、数控加工编程的数值计算;1）基点坐标的计算;例：图中A、B、C、D、E等都是基点;2）节点坐标的计算;1）等间距直线逼近法;2）等弦长直线逼近法;3）等误