技术工作总结(例2)汇.docVIP

PAGE  PAGE 5 技术工作总结 单位：江苏大中电机股份有限公司 姓名： 岗位：公司管理 申报：钳工技师 本人1970年到部队服役，1976年从部队回来后一直在大中公司工作。由于本人在部队从事过几年的机修钳工工作，到公司后又在基层车间从事了十几年的钳工工作，加上具备较好的文化基础，现虽然不在生产一线工作，但在我负责的几个产品项目的开发研制及相关工作中，充分利用了我原有的钳工基础和实践经验，通过不断学习和刻苦钻研，较好地解决了产品开发研制过程中很多技术难题，取得了一定的成效，多次受到公司的表彰。2005年被泰州市市委组织部、人事局、科技局、科学技术协会评为“泰州市第四届优秀科技工作者”。 一、直流电机开发项目。 2002年，公司决定开发高附加值产品直流电机。由于我们过去一直生产的是交流电机，没有接触过直流电机，虽然请了相关技术人员，但在试制过程中仍遇到许多难题。 1、如在Z-355直流电机试制中，制作主、换极线圈连接片时的技术难关。 直流电机的主换极连接片是由厚8毫米、宽30毫米的铜排制作而成，既有角度要求又有弧度要求，加上每一组4根连接片中，每一根连接片的角度、长度均不相同，而且每根连接片之间的安装间隔只有4毫米，间隔大了电机内的安装空间不够，小了会因爬电距离不足而形成短路。针对这种情况，我设计制作了一种既能成形角度又能成形弧度并可调节的简易可调模具，解决了这个难题，确保了Z500直流电机试制工作的顺利进行。 2、在试制Z-710直流电机时，转子烘漆的技术难题。 Z-710直流电机的转子（带轴）长度近3米、直径近1米，根据转子烘漆的技术要求必须立式烘漆，保证转子在动态行为时的平衡，而我公司当时现有的烘箱最大高度只有近2米，无法进行生产。如果订购烘箱，最快交货时间为三个月，但客户这批电机的交货期只有二个月，等新烘箱肯定不行。面对这个难题，我经过反复思考，查阅了电机烘箱的相关资料和直流电机转子烘漆的技术要求，提出了自制一个滚筒式烘漆装置的方案来解决这个难题。于是我与设备部陶部长商量，并将滚筒烘漆装置的草图、工作原理和设计方案与陶部长一起进行探讨，陶部长也认为可行，于是我与设备科一起，仅用了10天时间，就制造成功滚筒式烘漆装置，保证产品及时交付给用户。 3、试制Z-710直流电机时解决转子冲片冲加工问题。 Z-710直流电机的转子直径近1米，加工转子冲片，首先要解决转子的落料与冲槽，按图纸设计及工艺要求，需630吨冲床的冲压力才能解决，并需购置大型复合冲压模具，但当时我公司一是没有630吨的大型冲床，二是要购买这么大的复合冲压模具需上百万元，三是如购置冲床、模具从时间上根本来不及。我反复研究图纸，并到冲压车间测量现有冲床的工作台的有效工作范围，设计了一个大胆的方案。为此我召集了设备部门、模具车间的负责人共同研究进行论证。我的方案是：第一步先将矽钢片方料打一个中心定位小孔，在剪板机工作台用定位销定位，通过若干次的裁剪后变成近似圆状，第二步借用我们现有的高速冲槽机，开一个L字型的冲头每冲一次形成一个槽型和一定距离的外圆来解决这个难题。经过研究论证及完善，大家都认为方案可行。一个星期模具开出来后，一次试冲成功。仅花了不到2000元，解决了100多万元的难题，同时确保了产品的交货时间。 二、漆包线生产过程中质量控制难题。 2003年5月份，我公司下属企业靖江市华氏电机电磁线厂生产的漆包线出现质量问题。即生产的漆包线在型式试验及出厂试验时电压均达3600V以上，均符合国家标准，但放置一星期后，耐压试验均不合格，放置时间越长，电压降得越多，有的甚至降至800V左右，特别是连续阴雨天时生产的产品，此状况更为严重。严重影响了我公司的产品质量。为此公司要求我到该厂解决此难题。 我到该厂后，首先分别召开了管理人员会议、技术人员、检验试验人员会议，从技术标准、工艺纪律、操作规程着手，检查技术、工艺、操作过程的可行性及可操作性。同时我与车间操作员工跟班作业，详细记录绝缘漆的粘度，每一道涂漆层的漆膜厚度（漆包线生产共8道涂漆程序），包漆机的运转速度，烘漆的温度等可能影响产品质量的相关生产作业过程，找出各道工序中最佳的控制数据，同时对漆包线生产设备进行全面检查。发现存在以下几个问题： 1、通过跟班作业，发现在涂漆过程中，虽然最后总漆层符合要求（漆包线需经10道涂漆工艺），但有的操作工对每一道漆膜的厚度控制不严，每道漆膜误差较大，由于烘涂时的转速不变，烘箱温度不变，漆膜厚的那一道造成烘不干，漆层内的废气不能有效排除，这是形成漆包线电压降压的原因之一。 2、发现电气控制柜上有8只控制烘漆温度的温控表的精度级别不够，按漆包线生产要求，温控表的上下限误差必须保证在小于5度，但此8只