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科学利用全液压整体爬模技术，创造一流施工速度 全液压整体爬升模板体系 在国贸二期工程中的应用 随着一座座现代化超高层智能化建筑物的掘起，使我们的都市充满了现代化的气息，建筑业为人类进入21世纪做出了巨大的贡献。但同时随之而来的是在这些超高层现代化建筑的施工过程中，对施工技术提出了一个新的要求，即必须采用先进的新技术、新工艺优质快速地完成每项一工程。国贸二期工程正是中建一局四公司在这方面的典范。 工程概况 国贸二期工程为一期工程的延续，位于北京中国国际贸易中心院内，共分西区中国式花园和高层办公楼两大部分。地下四层，地上39层，总建筑面积12.39万平方米。 高层办公楼主体结构形式为内筒外钢结构，核心筒部分为全现浇钢筋砼结构，外围为钢结构，建筑总高度156米。 由于国贸二期被列为北京市向国庆五十周年献礼六十七项工程之一，被列为市重点工程，按合同工期为98年底完成主体结构，力争十月底完成，99年8月31日竣工，工期十分紧张。为了实现公司对业主的承诺，在此基础上力争再提前完成主体结构工程。根据该工程的结构特点：钢梁焊接于核心筒外墙上，核心筒必须先行于外围钢结构五~六层方能满足钢结构施工的要求，于是项目部经过再三研究决定：核心筒施工采用国内目前最先进的全液压整体爬升模板体系。实际证明，该项技术在国贸二期工程中应用非常成功，从98年3月份开始至8月中旬只用了不到半年时间就完成了核心筒共39层爬模施工，进入标准层平均3天一层，高峰时每2.5天一层。这种施工速度从国内目前资料看是最快的，创造了国内施工速度的最高记录。结构偏差也较为理想，除个别拐角处有几点胀模外，其余95% 以上的点都在规范规定的误差之内，经市质检站几次结构验收均评定为优良。 施工方案 方案的确定 由于国贸二期主楼处在中国大饭店和信息中心之间，施工场地狭窄，又根据钢结构最大构件12T，回转半径21米这个条件的限制，只能在核心筒内立一台450T-M大吨位内爬塔作为主体结构施工的主要垂直运输工具，又因钢结构吊装时构件件数较多，塔吊吊次十分紧张，因此除再吊一些钢筋外，已没有时间再吊运模板，因此采用全液压整体爬升模板就解决了塔吊吊次这个问题。 全液压爬升模板的特点 支模方法同普通模板基本相同，配置同标准层层高相同的整层模板，每安装校正完一层一次浇筑砼，每层误差在本层内消化，不会导致误差积累并向上传递。 模板一旦组装、安装完成后，每层每次向上提升由设在平台上的液压控制中心及穿心式千斤顶带动横梁、主柱、模板整体共同上升，一直到顶不落地，除首次安装及到顶层拆除外，中途不用塔吊吊模板，减少了塔吊吊次，给钢结构安装创造条件。 各操作部位均设有操作平台，从模板的拆除、清理、钢筋绑扎、砼的浇筑都如同常规施工方法一样，十分的方便。 可单独组织包括木工、钢筋工、砼工、电工、机械工等多工种的综合队伍施工，按照时间排定工序，施工组织和管理都十分简便，受外界影响因素少。 由于爬模是汇集滑模和常规模板的优点，砼外观质量好。 由于模板为一整体，浇筑砼时宜从中间向两边，或从四周向中间对称浇筑，防止整体偏移。 层高大于标准层700mm以上的非标准层，可多爬升一次，少于700mm的可采用支模的方法接高，整层一同浇筑砼。 当模板连续使用多次后可将其利用横梁上的滚轮脱开墙面500mm，使人能进入模板去内侧彻底清理干净，从而保持模板板面的清洁，使砼外观质量自始至终保持好的效果。 爬模的主要构造 全液压整体爬升模板体系共分模板系统、液压提升系统、操作平台系统三部分组成。 模板系统 是由定型组合大钢模板、调节钢模板、调节缝板、打孔模板、角模、钢背楞及对拉螺栓、铸钢螺母、铸钢垫片等组成。 液压提升系统 是由提升架立柱、横梁、斜撑、活动支腿、槽钢夹板、围圈、千斤顶、钢管支撑杆、液压控制台、油管及阀门、接头等组成。 操作系统 是由固定平台、活动平台、吊平台、中间平台、外架栏杆、立柱、斜撑、安全网等组成。 （详见：核心筒爬模剖面图） 安装程序及方法 模板及配件到现场后，按加工详图尺寸要求逐项检查，抽查量不少于30%，达到要求后方可使用，达不到精度要求的返工重做，直到满足质量要求为止，从而保证整体质量要求。 安装顺序如下： 拼装模板 支设模板 安装提升架 安装围圈 安装活动平台边框 安装挑梁和外架立杆 安装通长槽钢 平台铺放 安装拉杆及安全网 安装液压系统 确定垂直监测基准点并安装激光靶 模板拼装 在首层26轴以东已浇完的平整楼