植筋及化学锚栓汇.doc

植筋及化学锚栓技术简介：化学法植筋是指建筑工程化学法植筋胶植筋，简称植筋，又叫种筋，是目前建筑结构抗震加固工程上的一种钢筋后锚固利用结构胶锁键握紧力作用的连接技术,是结构植筋加固与重型荷载紧固应用的最佳选择。化学法植筋是指在混凝土.墙体岩石等基材上钻孔,然后注入高强植筋胶,(注:高强建筑植筋胶大致分为注射式植筋胶和桶装式植筋胶两种)。再插入钢筋或型材,胶固化后将钢筋与基材粘接为一体,是加固补强行业较常用的一种建筑工程技术. 工艺流程： 钻孔 锚栓处理 钻孔清理（除尘、干燥） 施工准备 插筋/锚栓 配胶和注胶 检验 养护 施工方法： 一、施工准备 检查被锚栓的混凝土面是否完好，判断锚栓处混凝土内的锚栓位置，核对、标记锚栓部位。 按设计要求标示钻孔位置、型号，若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧（对梁、柱）或分布筋内侧（对板、剪力墙）。 二、钻孔 1、按设计要求在施工面上划定钻孔锚栓的位置，放好样，利用电锤钻孔。根据图纸要求选择相应的钻头。钻孔深度根据设计图纸要求施工。实际操作，根据孔径和对应深度进行钻孔，经检查满足要求即可终孔。 如图所示： 2、钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻（取芯机）成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。 3、钻孔孔径d+3～5mm（小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、锚栓直径）。 实际钻孔深度根据设计要求，现场拉拔试验或按照有关规范计算确定，植筋的钻孔深度应比植入钢筋长度大3~5mm。 4、当基材强度等级低于C20，或在素混凝土（或岩石）上植筋，应适当增加锚固深度。 当实际所需锚固力较小时（如用锚栓固定器具、管线、支架等），可按锚栓长度确定钻孔深度，但深度不宜小于5d。 5、钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。 6、钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。 三、孔洞清理（除尘、干燥） 钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷将孔壁刷净，再次利用压缩空气吹孔，避免由于粉尘产生隔离而影响粘结面，应反复进行3～5次，直至孔内无灰尘碎屑、水渍为止，将孔口临时封闭。清孔后如不准备立即进行植筋，应及时堵塞孔口，避免污染。 如下图所示： 四、锚栓处理 检查钢筋是否顺直，对锚固筋端部用钢丝刷去除锈渍，直至表面基本光亮无任何悬浮物为止。除锈的长度大于植入长度，除锈后置于干净的环境中备用，无锈蚀的钢筋则可不进行除锈工序。钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。 五、配胶和注胶： 配胶和注胶一次完成。注胶采用专用粘胶灌注器（胶枪）。首先将植筋胶直接放入胶枪中，将搅拌头（注胶管）旋到胶的头部，扣动胶枪直至胶流出来为止，为了防止新胶不能完全混合好，刚开始流出的胶不使用，待胶流出成均匀的稳定颜色方可使用。 注胶时，将注胶管插入孔的底部开始注胶，注入孔内约2/3即可。每次扣动胶枪后停顿5-6秒钟，再扣动下一次胶枪。注胶时应一边注胶一边缓缓拔出胶枪。 如下图所示： 六、插筋/锚栓： 插入处理好的钢筋/锚栓，插筋/锚栓的时候应将锚筋/锚栓旋转并缓速插入孔道内，使胶与钢筋/锚栓全面粘结并防止孔内胶流出。按植筋/锚栓固化时间表进行操作，使得植??胶均匀附着在钢筋/锚栓的表面及螺纹缝隙中。如图所示： 垂直孔植筋将胶直接流、捣进孔中即可； 水平孔植筋可用Φ6细钢筋配合托胶板（干净木板）往孔内捣胶，也可让施工人员戴好皮手套，将配好的胶成团塞、捣进孔内，同时将钢筋或螺杆的锚固部分用胶裹满，缓缓施入孔中，将孔中空气挤出。倒垂孔植筋选用高触变型植筋胶，该胶不流淌，可成团塞、捣入孔。 锚栓可采用旋转或手锤击打方式入孔，手锤击打时，一手应扶住钢筋或锚栓，以保证对中并避免回弹。 锚固胶填充量应保证插入钢筋后周边有少许胶料溢出。 七、养护： 1：插好的锚栓不可再扰动，待植筋胶养护期结束后才可进行其他各项工作。 2：锚栓、养护期间应避免震动的影响。养护时间一般在24小时以上。植筋胶有一个固化过程，日平均气温25℃以上12小时内不得扰动钢筋，日平均气温25℃以下24小时内不得扰动钢筋，若有较大扰动宜重新植。 八、检验 植筋后3-4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验。一般加载至钢材的设计力值。