液化气芳构化开工导则汇.doc

PAGE  PAGE 17 RIPET 恒源石化集团液化气芳构化装置开工方案 PAGE 1 PAGE 17 恒源石化集团液化气芳构化装置开工导则及中控分析 洛阳石油化工工程公司工程研究院 二○○五年七月 第一部分　装置概况及简要工艺流程 1.1装置概况 恒源石化集团液化气芳构化生产芳烃装置设计加工能力为4万吨/年（混合C4）。该装置由8万吨/年直馏汽油芳构化装置改造而成，主要由反应、再生和吸收稳定三部分组成，详情见装置的原则流程图。 该装置大致流程为原料首先进芳构化反应器进行反应，反应产物经气液分离后进入吸收稳定系统，最终得到的产物为稳定后混合芳烃液体产物、液化石油气和干气（富含氢气）。本导则仅说明该芳构化装置在开工初期注意的问题以及开工的步骤，对于反应、吸收稳定、加热炉等岗位的开工、停工的详细操作规程则由车间具体编写，这里不再详述。 2.2主要设备及设计工艺数据 2.2.1主要设备 本芳构化装置所用的主要设备见表1-1。 表1-1芳构化装置主要设备 项 目数 量 反应－再生 系　　　统反应器2气体压缩机3容 器7换热器6机 泵4加热炉2聚结器2 吸收－稳定 系　　　统塔　器3换热器7容 器3机　泵9 2.2.2设计工艺数据 本装置反应、再生系统的操作条件见表2-2。 表2-2 反应、再生部分操作条件表 项　目反 应再 生反应温度/℃460～520400～520压力/MPa（绝）0.20～0.350.20～0.55空速/h-1（重时）0.251.3工艺流程说明 芳构化装置工艺流程见流程图。 1.3.1 反应部分 芳构化装置采用固定床间歇反应-再生的操作方式，反应部分采用一台加热炉，两台反应器。每个反应周期由一个反应器独立完成，两个反应器交替使用实现整个芳构化装置的生产连续化。由于液化气芳构化反应为强放热反应，为了实现整个床层反应温度趋于恒温并避免催化剂床层飞温，故在每个反应器上设计两个冷进料口，当反应温升大时进行强制降温。 原料液化气由气分管线来进原料罐再由原料泵送入装置经原料聚结器脱水，再与反应产物充分换热、汽化后（E4101、E4102）进入原料加热炉(F4101)，加热至一定反应温度后，进入芳构化反应器(R4101A)顶部。反应产物经过换热器（E4102、E4101）、空冷器（A4101）、冷却器（E4103）换热冷却后，进入反应产物分离器（V4101）初步分离，所得的芳构化富气、芳构化粗芳烃送至吸收稳定系统进一步分离，得到干气、液化气及稳定混合芳烃。 1.3.2 再生部分 1.3.2.1催化剂再生 随着反应时间的延长，芳构化催化剂会因表面积炭而逐渐失活。当催化剂上的积炭量达到一定值时，需要通过再生来恢复其活性。芳构化催化剂的再生采用贫氧再生，先建立一个闭路循环系统，再生气循环使用。再生时再生系统应先引氮气升压，而后补进一定量的空气，以保证再生气的氧含量。由于再生气需要干燥及脱硫，因而再生部分设有分液罐及再生气干燥器、脱硫器各一台。 自系统来的氮气和净化压缩空气（补充用）从再生气分液罐(V4103)前补入。再生气经压缩机(C4302)升压后进入再生气换热器(E4104A、B)与反应器流出的高温烟气换热，换热后进入再生气加热炉（F4102）加热至所需温度，进入芳构化反应器R4101A（R4101B雷同），从催化剂床层顶部自上而下进行烧焦。烧焦后两路高温烟气一同经再生气换热器(E4104A、B)与再生气换热后，由再生气冷却器(E4105)冷却至40℃，进入再生气分液罐(V4103)分液，经再生气脱硫器(D4101)脱除微量二氧化硫和再生干燥器(D4102)脱除其中微量水份后返回再生气压缩机(C4302)。为节省氮气用量，再生气体循环使用。实际操作中，应根据反应器内床层温度及再生气中氧含量的变化情况，适量补充空气。 1.3.2.2干燥剂再生 再生气干燥器(D4102)内装分子筛干燥剂。 由于催化剂再生时产生的少量水份将被干燥剂吸附，因而经过数次再生后，干燥剂将因吸附大量水份而饱和失效，此时应及时对干燥剂进行再生。再生气体为氮气（若氮气资源匮乏，也可用净化空气）。 干燥剂再生流程见图1-1。干燥器内床层温度升至200℃后，恒温12小时，然后熄灭F4102，干燥器降温，降温至60℃后停再生气压缩机，干燥剂再生结束。 E4105 V4103 C4302 V4102