滑道施工方案汇.doc

滑道预制构件 水下安装施工方案 一. 工程概况 本工程下水滑道共有12道24股，每道滑道水下部分共有13个排架。滑道水下基础为φ1000 mm组合桩桩基（φ1000mmPHC桩+2mφ1000mm钢管桩），桩头经切割处理后上面安装帽梁，每2股用1个帽梁连接，帽梁上面安装轨道梁。帽梁底标高最高排架（M轴）为-2.48吗m,最低排架（A轴）为-11.74m,具体可参见附图1：滑道立面图和附图2：滑道梁布置图。 滑道水下部分共有预制构件468件，其中帽梁156件，单件最重25.56t；轨道梁312件，单件最重36.98t。各构件规格和数量如下： 滑道预制构件规格和数量表 部位名称型号数量主要尺寸(mm)砼方量(m3)重量（t）滑 道帽梁ML12410400×1600×8008.8322.08ML21208400×1600×8007.8719.68ML3210400×1850×80010.2225.56ML4108400×1850×8009.2623.16轨道梁GL11604960×1334×21009.7124.27GL1324960×1334×21009.7124.27GL2805960×1334×210011.5128.77GL2165960×1334×210011.5128.77GL3207330×2100×193614.7936.98GL347330×2100×193614.7936.98 二、施工船机设备选择 1、预制构件由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装运至出运码头，由“粤工起5”船装驳， “粤工起5”船主要性能参数如下表所示： 尺寸 性能起重作业性能船长45米起重量74吨型宽20米起吊高度42.3米型深3.75米起吊跨度24吨/31.9米-30°平均吃水1.8米74吨/8.5米-70°总/净吨1086/422变幅范围30°~70°过桥高度16.5米起重形式360°旋转变幅抗风能力5级起重机型号SKK-13010GDT2、水上运输构件至安装现场采用700t自航驳，其船舱尺度为（长*宽*高）：31.2*8.1*2.6。 3、水上起重主要设备船机考虑施工双沟吊重能力为80t的“粤航工09”，主要性能参数如下： 主尺度：总长27.5m、设计水线长26.35m、型宽11.8m、型深2.3m，桩架高度（距设计水线）48m； 桩钩吊重：双钩最重80吨； 满载吃水1.26m、空载吃水1.08m； 锚机：11KW,4台，Φ21钢丝锚绳。 三． 施工工艺流程及施工方法 1、施工工艺流程 水下安装施工工艺流程见以下框图： 水下桩头处理 水下测量 构件出运 安装帽梁 水下现浇桩芯砼和节点 安装轨道梁 接点水下焊接 2、施工方法 （1）构件出运 滑道预制构件的预制施工在本工程南端的我公司预制厂完成，利用预制厂原有沉箱出运码头作为本工程构件的临时出运码头。 预制构件出运根据安装顺序装车，由预制作业线内80t龙门吊或堆场上80t履带吊吊装至平板车上，由平板车运到出运码头。然后，由“粤工起5”吊至700t自航驳运至现场等待安装。构件出运前应逐件检查，以防出错。 构件达到规范要求强度后，才可进行出运安装。出运前，要派专人检查预留孔的混凝土残渣是否清理干净，观察构件底部是否有还有粘连杂物，逐件检查构件编号是否正确。 构件吊环和起重设备吊钩之间采用钢丝绳和卸扣连接，钢丝绳和卸扣要满足起重安全系数的要求，并定期经常检查磨损情况，发现有问题及时更换。 （2）帽梁安装 1）概述 本工程滑道由24股下水轨道组成，需要水下安装帽梁156件，每件重量在19.68t～25.56t之间，各型号规格帽梁的数量请见：滑道预制构件规格和数量表。 根据设计要求，帽梁安装在同一轴向（南北向）的相邻组合桩桩顶上，纵向13排（东西向），横向12排（南北向），帽梁安装的平面位置请参见附图3:滑道帽梁安装平面示意图。组合桩切割或接长达到帽梁安装标高要求后，即可进行帽梁的安装。安装时帽梁的两端分别搁置在两根组合桩的桩头之上，并保证帽梁的预留孔完全置于桩孔的正上方。安装完成后，预留孔内与桩芯一同水下浇注混凝土，使帽梁与桩身连接为一整体，具体情况参见附图4：帽梁安装示意图。各轴帽梁安装底标高如下表所示: 轴号ABCDEFG标高-10.74-9.86-9.11-8.36-7.61-6.86-6.23轴号HIJKLM标高-5.61-4.98