灌注桩技术交底完整版汇.doc

PAGE  第  PAGE 12 页 共  NUMPAGES 12 页 钻孔灌注桩技术质量交底记录 建筑B-12 建设单位工程名称交底日期2012年8月8日交底地点项目部会议室交底部位钻孔灌注桩工程引用规范规程《专项施工方案》、《钻孔灌注桩施工规程》等相关施工规范控制要点： 1.施工准备 2.施工流程 3.施工方法 4.施工质量控制及检验 5.安全文明施工 接受交底人员签名： 总包项目部： 交底记录 共 条；计 10 页 （交底内容见附页）交底人（签名） 2012年8月 8日钻孔灌注桩技术质量交底附页 1、施工准备 1.1人员准备 1.1.1从事钻孔灌注桩施工作业的人员必须经过专业培训。 1.1.2参加施工人员必须经过入场三级安全教育。 1.2机具准备 1.2.1钻孔灌注桩机具  eq \o\ac(○,1)钻孔灌注桩桩机：GPS-10  eq \o\ac(○,2)泥浆泵：保持钻孔灌注桩施工时泥浆循环  eq \o\ac(○,3)电焊机：用于钢筋笼接头焊接  eq \o\ac(○,4)导管：用于混凝土浇注 1.2.2检测用具  eq \o\ac(○,1) 混凝土坍落度检测仪或坍落度筒  eq \o\ac(○,2)混凝土抗压试块模及标准养护室  eq \o\ac(○,3)沉渣仪、测锤：用于检测沉渣厚度 1.2.3测量用具  eq \o\ac(○,1)全站仪或经纬仪  eq \o\ac(○,2)水准仪  eq \o\ac(○,3)测绳：测量灌注桩孔深 2、施工流程 定位→埋设护筒→钻机就位→钻孔→清孔（第一次）→下钢筋笼→安设导管→清孔（第二次）→浇注水下砼→拔除护筒→转移下一个桩位。 3、施工方法 3.1 定位及埋设护筒 3.1.1钻孔施工前，先按照设计要求进行场地平整，并对软弱地面位置进行适当处理，避免出现施工机具下陷、倾斜，影响成孔质量，并注意做好泥浆、钻渣和废水的外运和排放。 3.1.2根据桩基设计平面图，用经纬仪或全站仪放样定点，测出中心轴线和桩位，并将轴线引至四周不易破坏的地点，便于复核??位。 3.1.3护筒内径比钻孔桩孔径大100mm，上部开设两个溢浆孔，护筒埋深1～1.5m。 3.1.4埋设护筒时，用十字交叉法使其与桩位中心偏差控制在20mm内。护筒的倾斜度不大于1%。 3.1.5在干地上，护筒四周应用粘土夯实，护筒埋设应入原土200mm。钻孔灌注桩技术质量交底附页 3.1.6钻机就位安装时，转盘中心与护筒中心偏差小于10mm。 钢护筒用4～6mm厚的钢板制造，护筒顶端应高出地面0.3m，孔内泥浆至少高于地下水位1.5m。 3.2 钻孔 本工程钻孔机型采用GPS-10型回旋钻机进行钻孔。分为Φ800抗压桩和Φ700抗拔桩两种；Φ800有效桩长为41.5米，单桩竖向抗压承载力设计值2900KN，桩数为139根；Φ700有效桩长为31米，抗拔承载力设计值1150KN，桩数为95根；桩顶标高均为绝对标高-13.050m(工程±0.000相当于绝对标高5.35m)。垂直度允许偏差为1%，桩位允许偏差群桩中边桩为＜d/6且不大于100mm，中间桩为＜d/4且不大于150mm，孔底沉渣应小于100mm。 3.2.1 桩孔垂直度控制  eq \o\ac(○,1)轨道辅设应平直稳定。钻机安装应水平，天车、滑车转盘中心成一铅垂直线，与桩位中心偏差小于10mm。开孔前由技术人员测出现有地面标高，再根据设计标高定出桩孔的深度。  eq \o\ac(○,2)开孔时应轻压慢转，及时加入加重块，降低钻具重心。为了较好的扶正防斜，宜用刚性好的法兰牙嵌式钻杆。  eq \o\ac(○,3)当地层软硬变化时，应适当调整钻进参数。  eq \o\ac(○,4)钻进中应随时监测孔斜情况，若发现孔斜超差，应将钻具提高到孔斜面2～3m，用“吊磨法”进行纠斜，并使用配重块，加大钻头部位重量，钻头侧刃应用锋利刀片，以增加导正效果，同时控制下降速度，以利修孔导正。 3.2.2 孔径控制与泥浆护壁技术 钻孔贯穿土层存在承压水易产生缩径或塌孔，因此，保证孔壁稳定成为保证桩质量的重要技术。  eq \o\ac(○,1)施工中应先进行工艺技术成孔试验，数量不少于两根。以调整确定各项钻进技术参数及泥浆技术参数，成孔试验时专业施工单位指派专门技术工程师到现场指导总结，确保技术先进、参数优化。  eq \o\ac(○,2)泥浆性能指标是保证钻孔稳定的技术关键，拟用原土造浆。泥浆