炼铁生产流程汇.doc

中冶京诚工程技术有限公司工程设计部员工培训教材 各设计阶段设计经理工作流程  PAGE \* MERGEFORMAT 13 炼铁 当代炼铁有高炉，直接还原和熔融还原三种方法，以采用高炉炼铁为主。 4.1高炉炼铁 4.1.1高炉炼铁生产工艺流程 高炉炼铁的基本任务有二：一是实现金属氧化物中的金属元素（主要是铁元素）和氧元素的化学分离——即还原过程；二是实现矿石中已被还原金属与脉石的机械分离——即熔化与造渣过程。最后得到温度和化学成分合格的铁水和供综合利用的熔渣。 高炉炼铁设施包括高炉本体和上料、送风、喷吹煤粉、铁水处理、熔渣处理和煤气净化六个辅助系统，以及水处理、除尘、供配电、传动和控制等配套系统。高炉炼铁的生产工艺流程见下图所示。   高炉本体 高炉本体从上到下由炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五段构成，并在炉喉之上装有炉顶受料设备（无料钟或大小料钟），在炉缸上位装有热风围管和若干风口，在炉缸下位装有数个出铁口（原料品位低渣量大的，还在炉缸中上位装有出渣口，供出上渣用）。其任务是在炉内完成整个炼铁的冶炼过程。即含铁原料（烧结矿、球团矿、矿石）、焦炭和熔剂（石灰石、白云石）从炉顶设备装入炉内，同时通过炉子下部风口连续向炉内鼓入1000℃~1250℃的热风，高温热风燃烧风口前的焦炭产生高温煤气（CO）在炉内上升，低温的含铁料在下降的过程中，被上升的煤气由外而内逐渐夺去氧而还原，同时又被加热。当含铁料升到一定温度界限时，先软化，后熔融滴落，实现渣铁分离。已熔化的渣铁之间以及与固态焦炭接触过程中发生诸多反应，最后调整铁液的成分和温度达到终点。实践证明保证炉料均匀稳定地下降，控制煤气流合理分布，是高质量完成冶炼过程的关键。 上料系统 上料系统包括贮矿（焦）槽、槽下筛分、称量配料、运料设备、上料胶带运输机（或料车斜桥）等，其任务是将高炉冶炼所需原燃料经筛分、配料后，通过上料设备装入高炉内和运出筛下的粉焦和粉矿。 送风系统 送风系统包括鼓风机、冷风管、热风炉、热风管和热风围管等。其任务是向高炉送入足量的1000℃~1250℃热风。 往高炉送入高温热风的目的，一是帮助炉内焦炭燃烧产生煤气，二是提高炉温和加快焦炭燃烧速度，可节省焦炭和增加高炉产量。 喷吹煤粉系统 喷吹煤粉系统包括煤粉制备和喷吹两部分，其任务是将由干煤棚运来的煤，经中速磨或球磨机（并送入干燥空气）干燥、磨煤制成煤粉后，以压缩氮气（喷烟煤或混合煤时）或压缩空气（喷无烟煤时）以载体，通过输送管道和风口喷枪，将煤粉喷入高炉内。 往高炉内喷煤粉的目的是为了降低焦比，以非炼焦烟煤和无烟煤替代资源日益短缺和价格较贵的炼焦煤。每吨铁的喷煤量，2005年重点企业为124kg，宝钢已稳定在200kg以上。 有些厂为了进一步降低焦比、提高冶炼强度和增加产量，还结合喷煤采用富氧鼓风。据资料介绍，在鼓风中含氧量每提高1%，生铁产量可增加3%~4%，喷煤量可增加5%~6%，煤气发热值可提高2.8%~3.3%。 注： 高炉富氧鼓风的用氧纯度无严格要求，实际用氧纯度根据用氧量、用氧制度、全厂用氧情况、本厂已有和计划增设制氧机情况等综合研究确定。 高炉富氧鼓风的用氧压力：如在鼓风机前供氧，供氧压力低，可用空分冷箱出来的 氧气压力，经管道直接供应，但据国外有关规范规定，当空气中含氧量超过23%时，鼓风机及有关设备需按等同使用氧气介质考虑；如在鼓风机后供氧，供氧压力应大于鼓风机后空气的压力，一般需大于0.5M pa，国内高炉多采用此方案。 出铁系统 出铁系统包括出铁场和炉前的开口机、泥炮、主铁沟、撇渣器、支铁沟、摆动沟咀、铁水罐等设备（设施），其任务是将高炉内的铁水安全放出，顺利装罐，送往炉钢或铸铁机。 渣液处理系统 大中型高炉吃精料，出渣量不是很多，一般是利用铁口排出，经撇渣器与铁分离后，由渣沟流向冲水渣装置制成水渣或流向干渣坑喷水裂成块渣，然后装车外运。 煤气净化系统 煤气净化系统包括煤气导出管、上升管、下降管、旋风（或重力）除尘器和湿法（或干法）除尘器等。其任务是将由高炉内排出的含灰量10g/Nm3 ～30g/Nm3的荒煤气，经旋风（或重力）除尘器粗除尘和经湿法（或干法）除尘器精细除尘后，将其净化成含灰量10㎎/ Nm3的干净煤气,然后通过管道供用户作燃料. 按政策规定,大中型高炉还应结合煤气净化设置高炉煤气余压发电装置(TRT).以某厂2000 m3高炉为例:炉顶压力正常为0.2 M pa，最大为0.25 M pa；煤气量正常为30万Nm3/h，最大为36万Nm3/h。安装了1万kw的发电机，每小时可发5000kwh以上。 主要配套公用设施 1）水处理设施 ① 高炉炉体和热风阀冷却，分别为软水闭路循环水系统。使用后水质未受污染，仅水温升高，经空气冷