焊接车间操作规程汇.doc

PAGE  PAGE - 10 - ＣＯ２气体保护焊机安全技术操作规程 １、ＣＯ2气体保护焊机的操作人员必须经考核合格，持合格证上岗。 ２、操作工必须阅读、熟悉本机使用说明书，送丝装置、焊枪气体调节器等各个部分的使用说明书，并会正确使用和维护。 ３、开机前检查焊机接地线、电源线、送丝机电缆电线，连接处坚固，插头、插座完全插入，固定螺钉拧紧。焊机整洁、无落入异物。 ４、⑴安装气体调节器前必须开送１～２次气，吹干净ＣＯ２嘴。 ⑵流量表处于垂直位置安装。 ⑶必须使用ＣＯ２气体或混合气体专用流量计。 ５、确认整机连接正确无误，可打开配电箱开关、焊机电源开关、ＣＯ２气瓶盖等。 ６、焊接时要使焊枪电缆保持顺直状态，延长电缆不能弯曲使用。 ７、导电嘴用板手拧紧，防止松动、导电嘴磨损应即时更换。工作时必须安装完好的气筛。喷嘴内附着飞溅物时应及时清除，禁止敲打喷嘴。 ８、严禁牵拉焊枪电缆移动送丝机。 ９、定期清冼送丝轮，检查送丝马达是否有异常声音。定期清冼长送丝软管。短送丝软管用压缩空气清除内部。 10、每６个月定期用压缩空气（不含水份）清除一次焊枪内部粉尘、擦净附着油脂类污物。 11、工作后务必关掉焊接电源开关，关闭气源及配电箱开关，收回电缆线。 12、认真填写各项记录。 摇臂钻床安全操作规程1、机床异地安装时，必须使机床各部位均处于夹紧状态，并调整机床各部位符合《机床吊运图》指定的位置后，方可吊运。 2、使用机床前，必须验证机床各部位夹紧、松开的可靠性，验证各行程的可靠性，检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性。 3、工件和切削刀具必须装夹牢固可靠，不可过量切削。安装及拆卸刀具时，防止刀具忽然落下砸脚。 4、切削前必须将摇臂立柱及主轴箱夹紧，否则易造成人身伤亡事故。 5、根据被加工材料及钻头直径不同，应遵照机床面板上表格中的内容合理选择转速与进给量，否则易造成机床损坏。 6、主轴机动进给时，主轴移动手柄转动，请操作者注意应远离此手柄，否则易碰伤。主轴旋转时，应注意不要将身体任何部位靠近主轴，以免受伤，并及时做好机床及地面的清洁，防止滑倒造成伤害。 7、切削时必须使用主轴防护装置。脚踏板高于地面500mm时，应设置护栏，防止人员跌落，不好加护栏的应有警示标识。 8、机床运转时，不允许其他人在工作区域内停留，过往人员不得进入限区内。 9、操作者在松开立柱准备转动摇臂时，注意观察机床周围的人和物，以免碰伤。 10、主轴箱与限位块之间存在挤压点，摇臂与立柱间也存在挤压点，操作者在操作时必须注意安全。 11、在维修机床前，必须关闭总电源开关。 12、机床出现故障或处于危机状态时，应首先按下急停按钮，然后按总电源开关；故障排除之前不准送电。摇臂升降电机维护及高空作业时应注意安全，防止跌落。 13、使用本机床的操作人员必须经过对本机床使用方面的技能培训，具备操作和使用本机床的能力，方可操作； 14、使用该机床的操作者必须熟知急停开关的位置和操作方法。 15、在检查电器设备时，总电源开关及接触器的电源线中仍有电压，请注意安全！ 16、加工过程中，为避免溅出的冷却液及铁屑造成危险，用户在使用机床前必须按其加工工件的形状和尺寸特征添设防护挡板。 17、禁止在机床运转切削过程中，更换刀具、检查零件、排除故障和清除切屑等不规范的操作！ 18、禁止主轴机动进给时，在主轴行程的上、下两个极限位置撞停。当机动进给接近主轴行程极限位置时，必须立即手动脱开机动进给，以防止损坏水平轴。 19、禁止操作过程中穿宽松外衣、佩戴有碍操作的饰物，禁止带手套！ 20、禁止用煤油、汽油和其他易燃液体擦拭机床；禁止用压缩空气的装置清理机床！ 21、禁止任何人未经授权，启动、操作、维修机床、打开电门和触动电器件！ 22、禁止水平方向旋转摇臂超过±180。！ 手持电动工具操作规程 1、使用刃具的机具，应保持刃磨猁，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2、使用砂轮的机具，应检查砂*间的软垫并安装稳固，螺则不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3、在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。 4、非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5、作业前的检查应符合下列要求： 1)外壳、手柄不出现裂缝、破损; 2)电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、