燕山双酚A焚烧炉烘煮炉方案(更新版)汇.doc

燕山双酚A焚烧炉烘煮炉试车方案试车 目 录 一.前言 二.系统慨述 1.系统动作说明 2. 焚烧炉点火 三.烘炉 1、烘炉目的 2、烘炉应具备的条件 3、烘炉工艺 4、烘炉注意事项 5、升温曲线表 四.煮炉 1.煮炉的目的 2.煮炉已具备的条件 3.煮炉工艺 4.煮炉以后 五.风管漏风试验 1、漏风试验的目的 2、试验时间 3、试验方法 4、操作方法 六.蒸汽严密性试验 1、试验中注意事项 2、严密性试验的缺陷处理 一.前言 为了保证焚烧炉系统点火安→安全燃烧不发生气爆及锅炉升压安全控制，必须全系统设备.电气.仪表整体安装.调试完成后同时进行，才能进入烘炉、.煮炉阶段，也就是废液焚烧炉、.锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保焚烧炉调试顺利进行，并确保焚烧炉本体/除灰室 /余热锅/急冷塔/活性碳反應塔/洗滌塔及附屬設備等将来的运行质量，特编辑此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立焚烧炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明，相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。 本焚烧系统在正式调试到烘炉/煮炉采用燃料为LNG，烘炉/煮炉调试期间如业主的各废液无法正式投入，各段废液控制将与烘炉/煮炉同时进行，凯鸿调试小组采用讯号产生器进行仿真假讯号调试，待废液正式排放后再进一步微调。 正式设备试车→烘炉/余热锅炉煮炉，协请业主备齐以下物料及相关临时措施。 脱盐水(１０－４０℃):流量：0.4MPAG*8T/H，需持续一个星期（24小时/天）； 生活水:5 kg/cm2; 工业水:6 kg/cm2; 4.仪表空气(IA):7kg/cm2; 5.压缩空气(PA) :7kg/cm2; 6.氮气:45Nm3/3h; 7.正式一次电源； 8.燃料气：试车用量200~300KG/hr（设计最大消耗量350KG/H），需持续一个星 期； 9.煮炉所用的化学药品: NaOH 2000KG,Na3PO4 2000KG混合脫鹽水配成20%;溶液 9.1.鍋爐空重=12000KG裝滿水後總重=21000KG=裝滿水約9000KG*0.8=裝入水重7200KG/脫氧槽空重=2500KG裝滿水後總重=9800KG=裝滿水約7300KG*0.8=裝入水重5840KG。 9.2.使用1立方水槽加入200KG NaOH 200KG Na3PO4 600KG水，第一次分7次配成約7吨溶液，使用临时泵打入脱氧槽N-3*2“備用管嘴。 9.3.當脫氧槽液位達到滿水位後鍋爐補水泵會自動啟動將溶液補入廢熱鍋爐。 9.4.當脫氧槽液位降低到低液位後鍋爐補水泵會自動停止鍋爐補水，等待脫氧槽人工補水達到液位滿水，鍋爐補水泵會再次啟動。 9.5.當廢熱鍋爐達到滿水位(約80%)鍋爐補水泵會自動停止補水，此時系統可啟動開始進行升溫烘煮爐。 9.6.鍋爐注滿溶液後此時NaOH ,Na3PO4 會各剩餘約500KG混合脫鹽水配成20%; 溶液補入脫氧槽。 9.7.當鍋爐溶液開始蒸發降低水位後鍋爐補水泵會自動啟動鍋爐補水，待脫氧槽混合脫鹽水配成20%之溶液降至近低液位前 ，開始正常投入脫鹽水.蒸氣.加藥系統。 10.消防安全器材; 11.锅炉升温产气安全排放点确认(建议供其它系统吹扫) ; 11.1.當鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以下，安全排放由鍋爐N-13*11/2“備用管嘴 向東配管安裝消音器就地排放(由業主處理)。 11.2. 當鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以上，蒸氣排入管網 12.在点火前须经业主/监理等安全部门及当地技术监督局确认后进. 13.循环水 二.系统慨述 1.系统动作说明 本案废液焚烧炉系统动作说明如下: 点火进料燃烧系统经启动助燃风车及(I,D,FAN引风车→系统吹扫→启动点火变压器(XIT-29912)→(SKID(X-299-01) LnG管线母火进入(燃烧机X-299-02) →火焰传感器(BE-29912A) 母火点燃→主火焰投入缓慢燃烧升温(详如4升温曲线表)。 2. 焚烧炉点火 在燃嘴系统安装后于开始操作之前，必须完成试车前准备工作： 2.1整体設備安裝調試完成 2.2机械检查 燃烧炉系统必须依照最终装置图组装完备. 操作人员必须依照装置图逐一检查以熟知各项设备. 机械检查操作人员在开始操作之前必须做好详细检查，以确定包含各个阀门与控制系统功能等均能正常。 在开始点火之前，以下几点须确实检查： 1. 详细检查燃燃嘴之零件，确定均依照装置设计图与指示装置正确。 2. 详细检查所有仪电设备，确定均连接至正确的电源。 3. 所有系统的线路必须为干燥，并且不可