现浇框架结构钢筋绑扎施工工艺规程汇.doc

Q/JDJ 102.103—2004 PAGE  PAGE 1 北京电力建设公司 发布 2004-07-15实施 2004-07-15发布 现浇框架结构钢筋绑扎作业标准 Q/JDJ FW 102.103—2004 Q/JDJ 北京电力建设公司企业标准 Q/JDJ FW 102.103—2004 PAGE 8 现浇框架结构钢筋绑扎作业标准 范围 本标准确定了现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎的的施工程序、步骤、方法、以及钢筋绑扎的工艺、质量、环境、安全、成品保护等要求，适用于工业及民用建筑现浇框架、框架-剪力墙结构钢筋绑扎作业。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 JGJ 104-97 建筑工程冬期施工规程 要求 施工准备 钢筋：应有出厂合格证，按规定做力学性能复试。当加工过程中发生脆断等特殊情况，应做化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证。 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。铁丝切断长度应满足使用要求。 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22号火烧丝（或用塑料卡、拉筋、支撑筋）。 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋的规格、形状、数量是否正确。 水平标高线、柱、墙外皮尺寸线已弹好。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度。如不符合要求，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，应剔除并清理干净。 模板内无杂物，并已办理预检手续。 按要求搭好脚手架。 已根据设计图纸及工艺标准要求，进行书面技术交底、安全交底。 施工工艺及技术要求 工艺流程 绑柱子钢筋工艺流程 套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋 绑剪力墙钢筋工艺流程 立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋 梁钢筋绑扎工艺流程 a）模内绑扎 画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎 b）模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内） 画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内 板钢筋绑扎工艺流程 清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋 楼梯钢筋绑扎工艺流程 画位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋 施工的步骤及方法 绑柱子钢筋 a)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣应向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。 b)搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应按表1的规定采用。 c)绑扎接头的位置应相互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm 的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%，受压区不限制。 d)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 e)柱箍筋绑扎 1)按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎，如下图1所示。 图1：1、2、3、4－绑扎顺序 2)箍筋与主筋应垂直，箍筋转角处与主筋交点均应绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点呈梅花交错绑扎。 3)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，如图2所示。 图2 4)有抗震要求的地区，