涂装工艺调研模板.doc

涂装能力及工艺水平现状调研表 序号项目车身货箱外饰件车架制造能力生产纲领（台/年）生产制度（班/天）生产线投产时间生产线承包商生产线投资生产效率（实际产量）节拍管理方式组织设置（车间管理）人员结构生产组织形式涂层体系（涂层数量，几喷几烘）涂料供应商预脱脂脱脂表调磷化电泳中涂面漆腻子车底PVC密封胶材料使用情况、监测形式、频次前处理剂电泳漆密封和防石击材料中涂漆面漆实物质量现状现场质量标准、技术协议（见附表）质量控制质量门设置质量标准检测手段及频次检测仪器主要工艺及流程 工艺形式（连续式/间歇式）电泳后钣金处理方式刮涂腻子还是钣金修整腻子打磨方式工艺布置及突出点采用涂料特点普通油漆/水性漆/粉末中涂、面漆喷涂部位是否完全喷涂 烘干条件（烘干炉形式、温度、时间、加热方式）电泳中涂面漆密封胶 腻子中涂、面漆喷涂方式自动/手工自动喷涂方式喷涂机/机器人是否预留自动喷涂空间擦净方式打磨方式输调漆供漆、温度控制形式、油漆种类及数量。循环方式中涂/面漆 / 循环方式设备能否满足工艺要求关键设备的采用及设备技术水平文氏喷漆室，Π型电泳烘干室，其他烘干为直通炉加风幕输送形式前、泳线涂胶线中涂线面漆线厂房面积厂房是否为多层厂房是否为全封闭车间布局（是否分区布置）喷漆室是否高架或在二层操作，有无洁净间车间工作人员出入口是否设置风淋通道喷漆室是否设置风淋通道车间、喷漆间、供漆间等温度、湿度的控制形式物流入口等是否设有防尘水池、隔离室等有无保洁公司或措施作业系统开发情况人员培训情况请对车身、外饰件、货箱、车架现场工艺情况及质量指标给与调查，谢谢！材料性能指标 项目技术条件现状检验标准脱脂剂外观白色粉未状目测游离碱度（FAL）12.5±0.9Pt中和滴定净洗率≥95%水膜法水不溶物≤1.0%JB4322-86消泡性能≤5mmJB/T4323.3-1999表调剂外观白色粉末目测PH值7.5-9PH试纸法磷化膜性能外观均匀灰色，结晶细密目测膜厚2-3 g/m2退膜法附着力≤1级GB/T9286-88冲击强度≥50kg*cmGB/T1732-93耐盐雾性≥1000hGB/T1771-91P比≥90结晶细度≤8μm溶出量≤5%退膜法阴极电泳涂料技术要求及检验标准 漆膜性能指标 项目技术指标现状检验标准外观平整光滑目测膜厚20-30umＧＢ/Ｔ１７６４硬度（铅笔）≥2HＧＢ/Ｔ6739附着力 ０级ＧＢ/Ｔ９２８６冲击强度≥50kg*cmＧＢ/Ｔ１７３２柔韧性≤1mmＧＢ/Ｔ１７３１杯突≥6mmＧＢ/９７５３光泽（60о）50-80ＧＢ/Ｔ９７５４耐盐雾性与磷化膜配套≥1000hASTMB117耐水性（40℃）≥500hGB/T5209VDA交变腐蚀周期≥30DIN53167 （PPG）单色面漆技术要求及检验标准 序号项目技术指标检验方法现状单色面漆+清漆15涂层外观一次喷涂20 μm以上，漆膜平整、光滑，表面无杂质、流挂、粗糙颗粒等缺陷/16色差（45°）以原始值作标准，白色：△E ≤0.5，其他：△E ≤0.8/17遮盖力（μm）白、橙、红、黄等：≥45 其他：≥35黑白格18光泽度（20