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15楼板、阳台、楼梯等模板支、拆技术交
楼板、阳台、楼梯等的模板支、拆技术交底
一．施工准备：
1.1主要材料及机具：
1主要材料：12mm厚竹胶板、5×10方木、10×10方木、海棉条扣碗式支撑系统，Φ48钢管、卡扣，可调上托、可调下托，楼梯踏步定型钢模、木楔、50mm厚短脚手板头等。
1.1.2高凳、电锯、电刨、撬棍、线坠、斧子、手捶等。
1.2作业条件:
1作业面墙体模板拆除完毕,零配件等吊运出作业面。
1.1.2作业面楼面杂物告示清除干净。
二、施工工艺：
2.1楼板、阳台模板安装工艺流程：
支撑系统搭设→安放主龙骨→安放次龙骨→调整标高及起拱→铺设竹胶板→检查标高及平整度验收。
2.2楼梯踏步模板安装工艺流程：
休息板及梁支撑系统搭设→安放主龙骨→安放次龙骨→铺设休息平台竹胶板→安装梁模板→铺设踏步底板→钢筋绑扎→安放踏步钢模→加固检查验收。
2.3楼板、阳台模板的安装：
2.3.1支撑系统搭设：采用扣碗式快装架，纵横向立杆间距均为1.2米，小房间可根据房间的空间进行调节，使立杆受力均匀。立杆下放50mm厚短木垫板，立杆上放可调上托，立杆要横竖成排，互相必须与水平支撑连为一个整体，安装好后拉线将上口基本找平；阳台的立杆每层上下要对齐，以有利荷载的向下传递。
2.3.2安放主、次龙骨：与房间短向平行的方向安放10×10方木主龙骨，间距1.2米,垂直主龙骨安放5×10方木次龙骨,间距≤300mm,要侧立放置。
2.3.3调整标高和起拱：每个房间的四周墙上，用“50”线上翻好板下皮标高线。
依据标高线调整好龙骨的高度，四周标高要一致，向中间起拱，起拱高度为跨度的2‰，一般为5～8mm为宜，阳台端头起拱为10mm。
2.3.4面层竹胶板铺设：所有面板均采用12mm厚竹胶板，铺设时与次龙骨钉牢，所有接缝、拼缝必须严密，用手刨刨光刨直，采用“硬拼”每间与四面墙的接触面通长粘贴海棉条将缝子挤严。
2.3.5检查、验收：根据抄测好的标高再一次拉线检查板底及阳台的底标高和起拱高度，用靠尺检查平整度，合格后，将作业面清理干净，向项目部质检组报验。
2.4楼梯踏步模板安装：
2.4.1支撑系统搭设:首先搭设休息平台及楼梯梁处的扣碗式快装架,具体搭设方法与楼板基本相同,只是在楼梯梁底部必须有一???立杆。
2.4.2安放主、次龙骨：仍先安主龙骨、再安次龙骨，但要注意，楼梯梁处与休息平台的标高不一样，要控制好两标高的高差，有梁处要铺通长梁底模板。
2.4.3面层竹脚板铺设：楼梯梁底模安装好后，安装梁侧模板，靠休息平台一侧梁侧模上口标高要比休息平台底标高低12mm，将休息平台底模压在梁侧模上。休息平台板铺设也必须“硬拼”缝，与砼墙结合处粘贴海棉条。
2.4.4楼梯踏步底模安装：上下两休息平台支设完成后，铺设踏步斜向龙骨，并用扣碗架Ф48钢管配合加固，再根据事先抄测好的踏步底板线，铺设底模竹胶板，进行调整加固。
2.4.5休息平台、踏步底模支设完成检查无误后，由钢筋工立即绑扎钢筋。先绑扎梁钢筋就位后，绑扎休息平台底筋、踏步底筋、然后绑休息平台上铁及踏步负弯短筋。
2.4.6安放踏步钢模：踏步钢模为按设计图预先由加工厂加工好的定型钢模。待钢筋绑扎完成后，可用塔吊运钢模就位，调整好上、下两跑踏步边线。再调整四角的螺栓，使踏步的标高符合设计要求。
2.4.7加固检查验收：休息平台及踏步安装完成后，要再一次核对标高、尺寸、踏步的起止点位置，无误后检查加固情况，切不可跑模或位移。全部符合要求后报项目部质检组检查验收。
2.5关于楼板、楼梯休息平台处施工缝的留置：
2.5.1楼板处施工缝的留置：该工程分四个流水段施工，因此分段处需要留置施工缝，具体位置位于房间的1/3跨处。板厚为120mm和150mm两种，模板采用25mm厚木板制作分下齿板、中心板、上齿板，相互重合在一起，垂直向用5×10方木加固。见下示意图：
2.5.2楼梯休息平台处的施工缝留置:楼梯的上下层施工缝留置在休息平台上,也是短向跨的1/3处,模板的支设方法参照楼板施工缝处的支模方法,位置见下面示意图：
2.6模板拆除：
2.6.1楼板、阳台模板拆除：先松扣碗架立杆下的可调螺栓，降下30～50mm，然后从房间的一角开始拆除主龙骨、次龙骨，每露出一独立块竹胶板即立刻取下，这样向前延伸，直到拆完整个房间，阳台也参照该办法进行模板拆除，但每个阳台底板拆除后，必须立即进行加固，并上下加固立柱要对齐。楼内较大的房间如客厅等也要进行加固。
2.6.2楼梯踏步模板拆除：拆除的方法与楼板底模的拆除基本相同,这里就不再详细介绍了。
三、质量标准：
3.1主控项目：
3.1.1安装上层模板时,下层模板应具有承受上层荷载的能力,上下层立杆要对准并铺设垫板。
3.1.2模板拆除时，其砼的强度必须达到设计强度的75%以上，同时客厅、阳台等处必须达到设计强度的1
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