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91310回风巷掘进工作面作业规程
1、地质基本情况
1.1、煤层顶底板岩石性质：
煤层顶、底板岩石性质具体见下表：
煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度(米)岩性特征老顶中砂岩 2.63-6.47
平均4.55深灰色，石英为主，长石次之。直接顶砂质泥岩1.64-2.22
平均1.86灰黑色，局部变相为K4石灰岩。伪顶无直接底砂质泥岩2.36-3.54
平均2.89深灰色，含黄铁矿，局部变相为泥岩。老底细砂岩0.92-3.95
平均2.01灰色，以石英为主，长石次之，具层理。插图一：91310工作面岩性综合柱状图
插图二：91310工作面进风巷预想地质剖面图
1.2、水文地质情况：
本工作面水文地质条件较简单，充水源为上覆地层层间裂隙水和3#煤采后老塘水下渗，预计最大涌水量为1.0m3/mim，正常涌水量为0～0.15m3/mim，我队在掘进施工过程中将在巷内低洼处备泵排水。
1.3、巷道预计穿过的煤岩层性质：
本巷道沿9#煤层顶板破岩底掘进，工作面煤层总厚1.20-1.73米，平均厚度1.56米；煤层倾角1°～14°，平均7°，巷道预计穿过的煤层、岩层由上而下依次为9# 煤，砂质泥岩（厚0.64米，深灰色，含黄铁矿，局部变相为泥岩。）。
1.4、煤尘、瓦斯、二氧化碳及煤的自燃情况：
瓦 斯：相对涌出量2.3m3/t。
二氧化碳：相对涌出量1.7m3/t。
煤 尘：无爆炸性
地 温：14℃～18℃
煤的自燃：煤层不自燃
1.5、地质构造情况：
本巷道有一单斜构造，煤层倾角1°～14°对掘进有一定影响，施工中，我队将根据实际情况制定专项技术措施。
2、巷道布置及技术特征
2.1、巷道位置、用途、服务年限与附近巷道的关系：
2.1.1、地面位置：兴王庄村南200米，地面火药库西800米，石佛寺北400米。
2.1.2、井下位置及四邻采掘情况：西北为91314工作面(已回采)，东北、西南为未采区，东南为91308工作面，上覆3＃煤2313、2315、2317、2319工作面（已回采）。
2.1.3、用 途：用于91310综采工作面回风和运料使用。
2.1.4、服务年限：该巷道服务年限约为2年。
2.1.5、与附近巷道的关系：
该巷道与91308进风巷呈57.47度相交。
插图三：91310回风巷巷道布置示意图。
插图四：91310回风巷道施工断面（A-A剖面）示意图。
2.2、施工条件及施工期限：
2.2.1、施工本巷道时，采用EBH—120型悬臂式掘进机一台，配备QZP—160型转载机(一部)， SDJ—80型皮带运输机(一部)，组成综合机械化掘进系统。
2.2.2、91310回风巷全长641.651米，由机掘二队进行开口施工，预计从2008年9月20日开始，2008年11月15日竣工。
2.2.3、施工中，严格按激光仪指示控制中线。
2.3、巷道技术特征及支护形式：
2.3.1、施工本巷道时，沿煤层顶板破岩底掘进。
2.3.2、施工中，支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。
2.3.3、掘进过程中，每隔200m在巷道南帮掘一绞车硐，根据生产需要，需掘水仓、车场时，根据现场情况确定，措施另行制定。
2.3.4、巷道为矩形断面，其规格为：毛高2.2米，净高2.1米；毛宽4.2米，净宽4.0米。
2.3.5、支护形式：
2.3.5.1、顶板支护：巷道支护采用树脂加长锚固，锚网梁组合支护系统，并采用锚索补强。锚杆杆体为Φ20毫米左旋无纵筋螺纹钢筋，长度2.0米，杆尾螺纹为M22，锚固方式为树脂加长锚固，采用两支锚固剂，一支规格为CK2335型，另一支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米，锚固长度为1300毫米。钢筋托梁采用Φ16毫米的钢筋焊接而成，外宽80毫米，长度3.7米。托盘采用150×150×8mm的高强度拱形托盘。采用10＃铅丝编织而成的菱形金属网护顶，金属网规格为1300毫米×4000毫米，网孔规格50毫米×50毫米，连接采用搭接形式，搭接长度为100毫米，并用双股16＃铅丝每隔100毫米一道联紧。锚杆排距为1.2米，间距1.2米，靠近巷帮的顶板角锚杆安设角度与垂线成30度角，其它与顶板垂直，预紧力矩不小于120N·m，锚固力不小于100KN。锚索索体为高强度低松弛钢绞线，长度6.3米，公称直径15.24毫米，头部设有树脂锚固剂搅拌头，尾部配有高强度锚具，锚固方式为端锚，采用三支锚固剂，一支规格为CK2335型，另两支规格为Z2360型，钻孔直径28毫米，锚固长度1485毫米，锚索外露长度托盘外不大于300毫米，锚索预紧力不低于100KN。锚索托盘采用300毫米×300毫米×16毫
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