近终形连铸设备试卷.ppt

5.3 连铸连轧设备 连铸连轧(CC-DR, Continuous Casting and Direct Rolling) 在连铸机拉辊位置安装了低速水平轧机和立式轧机,组成连轧机组. 铸坯通过拉矫区后,经在线加热,进入连轧机组轧成型材. 特点：工艺简化，设备减少，生产线短，生产周期短，生产成本低， 节约能源，成材率平均提高11~13%。;5.3.1.1 CSP工艺 紧凑式热带生产工艺 立弯式连铸机. 漏斗形结晶器、浸入式水口; 可浇铸50mm厚的板坯. 流程短、生产简便稳定、产品质量好、市场竞争力强等.;5.3.1.2 ISP工艺 在线热带生产工艺. 弧形连铸机 采用平行结晶器和液芯压下技术; 首先铸成60mm厚的板坯,再软压下至40mm.;5.3.1.3 FTSC(FTSRQ)工艺 生产高质量产品的灵活性薄板坯轧制工艺。可提供表面和内部质量、力学性能、化学成分均优的汽车工业用热轧带卷. 立弯式连铸机 浇铸的钢种范围宽包括包晶钢 板坯的厚度、宽带的可调范围宽 直接轧制，操作灵活，出现故障易调整 ;5.3.1.4 CONROLL工艺 与CSP工艺有相似之处 立弯式连铸机 生产率高，产品价格便宜 ;5.3.2 结晶器的结构 趋势：结晶器上口的面积加大,目的是利于浸入式水口的插入、保护渣的熔化;更有利于改善连铸坯的质量.;5.3.2.1 直弧形结晶器 ISP工艺 上部为垂直结构,下部为弧形结构,其弧形与连铸机弧形半径相接; 结晶器侧板可调.;5.3.2.2 漏斗形结晶器 CSP工艺. 上口宽边两侧有一平行段,而后与一圆弧相连接,上口断面较大.;5.3.2.3 凸透镜式结晶器 FTSC工艺 鼓肚自上而下贯穿整个结晶器,并延伸至二冷的第I段中部; 即与结晶器出口相连接的是一组带孔型的支承辊,以适应鼓肚铸坯,并对其进行矫平. 长度增加，大大减轻矫平坯壳所承受 的应力. 增大了结晶器容积,钢水量增多,更利于钢水流的稳定. ;5.3.2.4 平行板形结晶器 CONROLL工艺. 浸入式水口也是扁平状,双侧孔. 结晶器断面尺1500x(70~130)mm 铸坯厚度在70～90mm。 该结晶器钢水凝固时不变形,保持液面平稳,利于夹杂上浮和保护渣的熔化,避免了铸坯表面夹渣、裂纹等缺陷.确保铸坯的质量.;5.3.3 浸入式水口 1.CSP浸入式水口 漏斗形结晶器: 上口开度较大,水口有足够插入空间,便于使用厚壁浸入式水口. 水口的外部形状,决定了结晶器内上部钢水流动通道.;2.FTSC浸入式水口;ISP工艺用结晶器和浸入式水口;5.3.4 铸坯的液芯压下技术 LCR(Liquid Core Reduction)也称软压下(SR, Soft Reduction): 指带液芯的铸坯出结晶器下口后,通过支承辊对坯壳施加挤压,铸坯内仍然是液芯。经二冷区, 铸坯液芯逐渐减小, 直至铸坯完全凝固.;5.4 连续铸轧设备 5.4.1概述 1.铸轧: 将熔融金属由高温陶瓷喷嘴导入内部通有冷却水的旋转两轧辊的辊缝间,直接以轧辊做结晶器,一边凝固一边轧制,直接获得20mm以下至几毫米厚的薄带坯.;2.基本原理;在a-a’点立即冷却形成薄壳、随着金属的热量不断地被铸轧辊导出，液体金属不断结晶；随着铸轧辊向上转动，在a-a’至b-b’范围内进行着铸轧。在b-b’横截面上金属已经完全凝固，接着金属便进入了固态轧制的状态。当金属被轧制至c-c’面时，整个铸轧过程即告结束，c-c’面的宽度即为铸轧板坯的厚度。· 由a-a’面到b-b’面的高度，即为铸轧区高度。 ;3.应用-铝带连续铸轧;4.铸轧机类型 （1）轮带式铸机 由铸轮凹槽和旋转钢带形成移动式连续铸模,把液态金属注入铸轮凹槽和旋转钢带之间,通过铸轮内通冷却水带走热量、形成薄的板带坯.;（2）双带(或履带)式铸轧机 把液态金属注入两个张紧的平行钢带(或履带)之间,通过由双带形成移动结晶器铸成薄的带坯.;（3）双辊式铸轧机 把液态金属铸入两个相对旋转的铸轧辊的辊缝内,通过双辊内通的冷却水将其热量带走,并通过双辊间所形成的楔形铸轧区连续铸轧出薄的带坯或带材.;5.4.2 双辊式铸轧机配置形式 下注式、倾斜式、水平式.;双流水平连铸机组;5.4.3 浇铸系统 前箱、横浇道、供料嘴等组成.;细化丝添加装置 1-放线架；2-递送机；3-合金丝；4-中间导向辊；5-静置炉；6-流槽；7-堵头;5.4.3.3 前箱及其液面高度控制机构 中间包 (前箱). 保证金属液位有一相对稳定的高度,以控制由供料嘴进入铸轧辊的金属液的压力. 前箱中的液位高度：辊缝中点水平线以上的