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技 术 交 底
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工程名称成都火车南站枢纽城市综合体项目二标段建设单位成都交投场站建设管理有限公司监理单位四川亿联建设项目管理有限公司施工单位中建三局建设工程股份有限公司预检
风管排列
风管运输
风管吊装
法兰连接
支吊架制作
支吊架安装
确定标高
检验
调平调正
评定
交底部位钢板风管制作与安装交底日期2012/5/15交底人签字接受人签字一、施工依据：
1、GB50243-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》
2、成都南站设施蓝图、图纸会审记录及相关设计变更
二、施工准备：
1、主要机具
1.1 切割机、电焊机、台钻、电锤、手电钻、冲击钻、喷漆枪及扳手。
1.2 水平尺、卷尺、激光水准仪、线绳等。
2、材料要求
使用的材料应符合国家现??技术标准的规定，并应有产品合格证。
3、作业条件
室内砌体完成，现场清理完毕后。
三、工艺流程
四、操作工艺：
1、支、吊架制作
1.1 支、吊架制作流程为：材料进场→除锈→刷一遍铁红酚醛防锈漆→下料→焊接、钻孔→除焊渣→刷一遍铁红酚醛防锈漆→刷两遍灰色磁化漆→成型。
1.2 支、吊架的焊接应外观整洁美观，要保证焊透、焊牢、不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷；支、吊架开孔必须采用台钻或手电钻，禁止用氧乙炔开孔。
2、支、吊架安装
2.1 支架安装过程中须用激光水准仪来保持安装高度一致，安装需用的膨胀螺栓符合要求
2.2吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
2.3 通丝吊杆应根据风管安装标高适当截取（安装风管吊装底部+50mm留取），调整好标高后超出横担2.5cm，多余部分须剪掉。
2.4支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
2.5 风管支、吊架的间距，如设计无要求，应符合下列规定：
2.5.1 风管直径或长边＜400mm时，间距不超过4m，≥400mm时，不超过3m。
2.5.2 垂直风管安装时，间距不大于4m，每根垂直风管的固定卡架不应少于两个。
2.6 矩形水平风管支吊架的最小尺寸见下表。
风管长边a（mm）吊杆型号横担型号中低压高压中低压高压保温a≤400φ8φ8L30*3L40*4400＜a≤1250φ8φ8L50*5 [51250＜a≤2000φ10φ10[6.3[6.32000＜a≤2500φ10φ10[8[82500＜a2.7 支吊架安装方案:分活动支架和固定支架两种。
活动支架：
固定支架：
3、风管制作安装
3.1 风管制作
3.1.1 风管板材厚度须符合下表要求。
风管厚度（mm）
风管长边尺寸（mm）矩形风管中低压系统高压系统100～3200.50.8350～6300.60.8650～10000.81.01100～20001.01.22100～45001.21.53.1.2风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61~62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm、按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整、竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56—58mm。
3.1.3利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。
3.2 风管安装
3.2.1风管安装前应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；
3.2.2风管安装位置、标高、走向应符合设计要求。现场风管接口的配置不得缩小其有效截面。
3.2.3风管内严禁其他管线穿越。在风管穿过需要封闭的防火、防暴的墙体或楼板时，须设防护套管，其钢板厚度为1.6mm；风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵。
3.2.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个；水平弯管在500mm范围内须设置一个支架，支管距干管1200mm范围须应设置一个支架。
3.2.5矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于12
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