机加工-切削原理试卷.ppt

金属切削刀具Cutting tools;第一节 概 述;本节内容;;;机械制造行业所经历的技术变迁;1910-1920 福特汽车公司，泰勒按节拍生产的理论，首先建立了流水线生产方式，创造了平均每分钟生产一辆T型车的记录。 1952 美国首先研制成功数控（Numerical Control NC）机床及自动编程，CAM的开端 1953 同一台机床上通过自动换刀实现铣、钻、镗、锪，铰、磨及攻丝等多种工艺的数控加工中心 （Machining Center）MIT美国麻省理工学院;1962 美国第一台工业机器人，（Industrial Robot） 1967 英、美FMS(Flexible Manufacturing system)柔性制造系统，解决十批量，离散形生产自动化。 60年代末——CAPP（Computer-Aided Process Plann-ing）计算机进行加工工艺路线和工序内容的设计及机床切削用量、时间定额等的选择与制定 1954 美国通用电器公司（GE）首次用计算机计算职工工资;1961：物料需求计划：MRPI Material Requirements Planning 1979：制造资源计划：MRPII Manufacturing Resources planning 管理信息系统 MIS Management Information System 目前 PDM 生产数据管理系统 ;零件在车间中停留时间示意图;CIMS;我国金属切削方面的发展：;;; 切削方式的发展离不开刀具材料，刀具结构的发展;特殊的金属切削加工方式：;本章内容与要求;刀具材料的性能选用； 刀具切削部分几何参数； 切削过程现象与变化规律； 被切削材料的加工性； 提高加工表面质量与经济效益的方法 钻削、铣削、磨削过程特点等。;1、几何问题——刀具几何角度、参数及其相互关系。;认识金属切削过程的一般现象及基本规律，能按具体加工条件选择合理的刀具材料、切削部分几何参数及切削用量，计算切削力和功率，并能运用所学知识分析及解决生产中的一些问题。;金属切削刀具是切削加工中重要工具，影响生产率、加工质量与成本。 刀具变化灵活、改革简便、收效显著。 正确设计刀具，合理使用刀具，改进刀具;学习要求：;刀具种类繁多，例如有单刃刀具，多刃刀具，成形刀具； 有整体高速刀具，镶片硬质合金刀具、机夹、可转位式刀具等。 在各种类型的刀具中，又可分为如下两类，对它们的教学方法也有所不同。;1）标准刀具;2）非标准刀具; 金属切削原理与刀具是与生产实践紧密联系的，涉及知识面较广 掌握基本理论 熟悉有关手册、样本，特别要重视生产实际，参加生产劳动与工作实践 理论联系实际，逐步提高解决实际问题的工作能力;一 切削运动与切削要素;;;1.主运动——;2．进给运动——;刨削：主运动——刨刀的直线运动 进给运动——工件移动 钻削：主运动——钻头旋转 进给运动——钻头轴向移动 插齿：主运动——插齿刀上下运动 进给运动——工件分度运动等 车外圆：主运动——工件高速旋转 进给运动——车刀轴向运动;磨外圆：主运动——砂轮旋转 进给运动——工件转动，砂轮轴向移动 铣平面：主运动——铣刀旋转 进给运动——工件移动 镗孔：主运动——刀具旋转（绕工件轴线） 进给运动——刀具径向移动 ;;（二）、切削加工过程中的工件表面;;（三）、切削要素;切削层;;(1).切削速度 VC;(2).进给量 f; 进给量是进给运动的单位量。车削时进给量f是取工件每旋转一周的时间内，工件与刀具相对位移量;(3).背吃刀量ap;(4).切削时间tm;;(5).金属切除率QZ;2．切削层参数;;;二、刀具切削部分的几何参数;(一)刀具的组成 部分;1.刀 面;前刀面Ar ——切屑流出时经过的刀面 后刀面Aa ——与加工表面相对的刀面 副后刀面A’a ——与已加工表面相对的刀面;2。切削刃;3 刀尖;实际使用的刀具切削部分放大形状;（二）、刀具角度;1。主剖面标注系坐标平面;1.基面Pr 刃磨测量的定位基准 通过切削刃某选定点х，平行于车刀底面的平面。或为通过切削刃某选定点，包含刀具轴线的平面。 2.切削平面PS 通过切削刃某选定点х，与切削刃相切，且垂直于基面的平面。 3.主剖面PO 主剖面是通过切削刃某选定点х，同时垂直于基面与切削平面的平面。;四个基本角度;;三个刀面、两条刀刃、六个独立角度;（三）前角、后角、刃倾角正负的规定;三 金属切