12_7钢的热处理2.pptVIP

一、 钢的退火 退火是将钢加热到适当温度并保温一定时间。然后随炉缓慢冷却的热处理工艺。 1、退火的目的： 1）降低硬度，改善切削加工性。170HB-250HB。 2）消除残余内应力，稳定尺寸，减少变形与开裂倾向。 3）细化晶粒，改善组织，消除组织缺陷,为最终热处理作组织准备。 ;2、钢的退火种类 ;（2）等温退火 ;（3）球化退火 ;（4）去应力退火 ;二、钢的正火 ;第六节 钢的淬火与回火 ;2、淬火工艺; 对过共析钢，适宜的淬火加热温度为Ac1以上30—50℃，淬火后可获得细小均匀的马氏体和粒状渗碳体的混合组织(右图)，残留奥氏体比较少，钢的硬度和耐磨性都比较高。如果淬火加热温度过高(ACcm)，将获得粗大的马氏体组织，同时引起较严重的变形或开裂，而且由于二次渗碳体全部溶解，使奥氏体的碳的质量分数过高，从而降低了Ms点，增加了淬火钢中的残留奥氏体数量，使钢的硬度和耐磨性降低。 对合金钢，也可参考其临界点的温度，用类似的方法确定淬火加热温度。由于合金碳化物难于溶解，所以合金钢的淬火加热温度要相应地提高，有时可达临界温度以上70-100℃。 ;（2）加热时间的确定 ;（3）淬火冷却介质的选择; 最常用的淬火冷却介质是水和油。水在650—550℃范围冷却能力较大(135℃／s)，在300-200~C范围更大(450℃／s)，容易引起零件变形或开裂，主要用于形状简单、截面较大的碳钢零件的淬火。水中加入NaO，NaOH，Na2CO3和聚乙烯醇等，可改变水的冷却能力(见下表)，以适应某些淬火操作的要求。 淬火用油为各种矿物油(或植物油)，在200—300％范围冷却能力较低，有利于减少工件的变形。但在550-650℃范围的冷却能力却不够大，不利于碳钢的淬硬，所以油一般作为合金钢的淬火冷却介质。生产中一般油温以30-80 ℃为宜。油长期使用会老化，需要定期更换。;3、常用淬火工艺方法 ;3．分级淬火 先将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms点的盐浴(或碱浴)中，保温适当时间，待工件里外都达到介质温度后出炉空冷。此法可以较好地克服单液淬火法的缺点，并弥补双液淬火法的不足。但受熔盐冷却能力的限制，只适用于尺寸较小、形状复杂或截面不均匀的零件。 4．等温淬火 将奥氏体化的工件淬入温度稍高于Ms点的盐浴中，保温足够时间，直到过冷奥氏体完全转变为下贝氏体，然后出炉空冷。等温淬火能大幅度降低工件的淬火应力，工件变形小，适用于形状复杂、精度高、并要求具有较高硬度及冲击韧性的小件，如弹簧、板牙、小齿轮等，也可用于较大截面的高合金钢零件的淬火。缺点是生产周期长，生产效率低。 分级淬火与等温淬火有些相似，但实质却不同，主要区别是分级淬火的时间很短，随后空冷时发生马氏体转变；而等温淬火的等温时间长(一般在半小时以上)，以保证完成贝氏体转变。 5．冷处理 高碳钢和合金钢的Mf点可降至零度以下，为了减少残余奥氏体以获得最大数量的马氏体，应进行冷处理．即把淬冷至室温的钢继续冷却到-70—80℃(或更低的温度)保持一段时间，使残余奥氏体转变为马氏体。因此，冷处理可以认为是在零度以下温度的淬火。这种处理可提高钢的硬度和耐磨性，并稳定工件的尺寸，适用于量具、滚动轴承等精密零件。;二、 钢的回火 ;淬火钢在回火时的组织转变 ;（4）碳化物的聚集长大(400℃以上) ;2、回火的分类和应用 ;3 钢的回火脆性 ;三、钢的淬透性 ; 2．淬透性对钢的力学性能影响 钢的淬透性直接影响其热处理后的力学性能。图4-33所示为淬透性不同的三种钢材，经调质处理后其力学性能的比较。由图可知，三种钢的硬度虽然相同，但淬透性低的钢，心部的力学性能低、特别是冲击韧度aK值更低，截面愈大其影响愈显著。 这是因为淬透性高的钢，经调质处理后组织由表及里均为S回，其中碳化物呈粒状分布，具有较高韧性。而未淬透的钢，其心部组织为片状P型(S或P)，所以韧性较低。此外，淬火组织中M量多少还会影响钢的屈强比(σs／σb)和疲劳强度 (σ-1)。M量愈多，σs／σb愈高。对于不允许出现塑性变形的工件，一般都希望屈强比高些，以尽量提高材料强度的利用率。M量愈多，则钢回火后的疲劳强度也愈高。;3．影响淬透性的因素 ; (1)末端淬火法 目前测定钢的淬透性最常用方法是末端淬火法。 按GB225-1988规定，结构钢的末端淬透性试验（如图4-34所示)要点是：将标准试样经奥氏体化后，对末端喷水冷却。由于试样末端冷却最快，越往上冷却得越慢，因此沿试样长度方向便能测出各种冷却速度下的不同硬度(对应不同组织)。若从距喷水冷却的