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地源热泵地埋管换热器传热强化研究综述 摘要：根据地源热泵的技术特点以及地埋管换热器的传热特点，表明地埋管换热器与周围土壤间的传热强化是地源热泵系统研究的主要问题之一。本文将详细介绍了加强地埋管换热器传热的国内外研究成果及研究进展，并在此背景下表明加强地埋管换热器传热有待解决的关键性问题。 关键词：地源热泵、地埋管换热器、传热强化 1 前言 建筑节能已然成为国家能源战略的一个关键组成部分。浅层地热能作为建筑空调的冷热源提供者之一，为实现建筑节能提供的新的途径。地源热泵作为利用浅层地热能的技术手段，具有高效节能、运营成本低、环境效益优异、技术手段多样化等优点，得到广泛应用，其前景非常广阔。地埋管换热器作为地源热泵系统的核心部件，是与土壤间进行换热的唯一设备。衡量地源热泵系统的运行效率关键在于地埋管换热器的换热性能。所以，加强地埋管换热器的传热是提高地源热泵系统运行效率的关键方法。 2 影响地埋管换热的因素 地埋管换热器的传热是一个十分复杂的非稳态过程[1]。地埋管敷设方式、土壤特性、地下水文参数、钻孔相关参数、钻孔回填材料以及地面气象参数都影响着换热器的传热过程。 埋管方式主要有水平埋管和垂直埋管两类，由于水平埋管所占场地面积很大，并且其传热过程受地表温度及大气温度影响较大，所以，实际中往往应用垂直埋管方式。 土壤特性即岩土综合热物性参数及岩土初始平均温度，是地源热泵系统设计和研究过程中的初始参数，直接决定了地埋管换热器的深度、所占场地面积及运行参数。岩土综合热物性参数主要包括土壤综合导热系数、综合比热容等。对于某一特定区域而言，岩土的热物性参数和初始平均温度是一定的。 地下水文参数一般指有无地下水渗流。由于地埋管与土壤的换热过程涉及饱和与非饱和土壤的传热，地下水渗流会及时带走地下土壤中累积的冷热量，影响了地埋管换热器的换热能力，从而影响到整个换热器的长期性能[2]。 钻孔相关参数主要包含钻孔孔径、钻孔间距、钻孔布置形式等，其直接影响地埋管换热器的换热性能。钻孔数量多及钻孔间距过大，势必占用过多的土地面积，造成浪费。相反，钻孔间距过小，同样影响地源热泵系统的换热性能及施工和运行安全。所以，钻孔间距和钻孔群的合理优化布置，不仅可以节约土地还能够提高换热器的换热效率。 回填材料作为地埋管传热过程的中间介质，其导热性能及温度场直接影响地埋管换热器的换热效率[3]。导热性能优异的回填材料能够降低地埋管的设计深度及数量，但钻孔回填料的导热系数并不是越高越好，过高导热系数的回填材料，将造成U型管两支管之间出现热量回路现象，又称热短路。此外，回填材料还起着密封钻孔、隔绝不同含水层间相互污染的作用。 3 地埋管换热器传热强化研究现状 3.1 钻孔间距及布置形式强化传热 GB50366-2005《地源热泵系统工程技术规范》规定钻孔间距宜为3.0～6.0m；美国ASHRAE《地源热泵工程技术指南》推荐的最小间距为15ft（4.572m）[4]。实际工程多采用经验值，国内以不超过5.0m居多。 余斌等对不同钻孔间距的管群进行分析研究[5]，结果如图1. 图1 顺排6×6布置时管群的区域热效率变化 模拟结果表明，钻孔间距的增大，能明显减缓管群区域热效率的衰减，对提高管群区域的热效率非常明显，其管群区域热效率的变化也越接近于单井的热效率。但是钻孔间距增大带来的管群热效率增大的幅度也逐渐减小，实际工程中因为地表面积有限，不会无限增大钻孔间距。 GB50366-2005《地源热泵系统工程技术规范》规定钻孔布置形式应根据现场条件确定；美国ASHRAE《地源热泵工程技术指南》给出的设计原则是大面积管群布置要减少热积聚。目前实际工程中管群的布置多采用顺排形式(正方形)，并未对布置形式进行优化设计。 余斌等人分析研究了管群在顺排和叉排布置条件下的热效率[5]。设置了3种形式的布置方案，顺排形式为正方形布置，叉排形式为正三角形布置。管群区域内钻孔采用12×12布置，钻孔数量相同，方案一，顺排布置，钻孔间距4.572m;方案二，叉排布置，钻孔间距4.572m;方案三，叉排布置，钻孔间距4.913m。研究结果如图2。 图2 管群顺排和叉排布置时区域热效率变化趋势 研究结果表明，对于钻孔数量和钻孔间距相同的管群区域，在可接受的热效率下降范围内，叉排布置更能节省地表面积。如果管群布置区域内钻孔数量和占地表面积均相同，叉排布置时热效率优于顺排布置。 3.2 回填材料强化传热 Burkhard Sanne等人[6]通过对70米深的钻井进行热响应实验，测试强化换热回填材料对钻井热阻的影响。试验表明：采用传统回填材料钻井的热阻为0.11K/(W·M)，采用强化换热型回填材料钻井热阻仅为0.08K/(W·M)，钻井热阻降低了27%，埋管换热能力有了很大提高。Chulho LEE等人[