计算机测配色选编.ppt

第一章 计算机测配色的特点;第一节 计算机测配色的优点;正确配色会获得以下效益 染料的成本会降至最少，一般降低10-30% 降低光源色变，给出不同光源下的准确配方 降低配色次数，提高打样效率 对变色现象进行预测，预先得知配方颜色的品质 具有精确的修色功能—修正配方、统计小样与生产大样的差异系数、生产机台之间的差异等，提高对色率 方便的数字化存档管理，并且可以与自动称量系统、小样染色机、在线检测系统连网 染料、助剂的检验分析，力份、助剂效果判定等 ;印染计算机测配色系统较人工测配色具有明显的优势： (1)能迅速提供合理的配方，降低生产成本； (2)配色系统能列出产品在不同光源下颜色变化程度，预先得知配方颜色的品质，减少对色困扰； (3)迅速精确的修正配方，提高修色效率； (4)科学高效的配方存档管理，方便检索使用； (5)可对色料、助剂进行检验分析，包括上染率、半染时间的测定，染料力份和色相分析、助剂效果的判定等； (6)提高印花残浆再利用率。;第二节 计算机测配色的应用前景; 现代的计算机测配色系统与几十年前相比，在光学原理、数学模型和软件算法方面变化并不大，但分光光诺仪的颜色测量速度、重复精度以及波长准确性等指标不断改善，软件的操作界面更加友好，对用户的要求不断下降，计算效率更高，售价却逐渐降低; 在先进的工业国家，计算机测配色系统已是纺织印染行业的基本生产工具。为了适应小批量、多品种、多色号、颜色质量高指标、交货期短等市场竞争生产方式，印染厂化验室需要装备自动试样系统，包括电脑测配色系统、自动称料配液系统、自动滴料(染液配制)系统和自动小样染色机。中国的纺织印染产品要参与国际竞争，其颜色质量的评价与控制必须符合国际规范和准则。因此，中国传统的纺织工业必须引人先进的设备和方法才能产生薪的动力和活力，而自动测配色系统便是印染行业挑战这新一轮变革的起点和基础。 ;第三节 染色中的配色方法;第二章 计算机测配色的方法; ;二、TILO计算机测色配色软件 ;三、瑞士汽巴测色配色软件 ;四、配色易配色系统;第二节 计算机测配色的方法;计算机配色方法总体上分为两大类：;特点;2.三刺激值配色法（条件配色）;第三节 染色物的表观色深度的表示;二、染色牢度与染色深度的关系 染色牢度随表面色深度的变化而变。一般表面色深度高，日晒牢度也高。因此当评价染料的牢度时，应该在相同深度下进行。否则没有可比性。;“Hilftypen”标准深度卡 18种颜色在同一档深度水平（由鉴色专家目光确定），1951年被国际标准化组织ISO承认和采纳，称为1/1标准深度。 另外，ISO又增加了2/1、1/3、1/6、1/12、1/25，共有6个档次，其中前5个档次有18种颜色，只有1/25有12种颜色。 另外，还有紫色和黑色色卡，无光3种颜色，有光2种颜色。; 过去乃至现在 标准深度的确定仍然在使用标准色卡。 但是现在也可以通过测色来表示颜色的深度，甚至色卡的制作都可以用测色结果来规范。; 半透明; 高光泽表面入射=反射; 背衬;CIBA 多通道理论 （光传播的精确理论）;常见深度计算公式的特点： 数量多； 各有优缺点； 在不断的改进和完善过程中。 ;表面色深度测试和计算的意义 牢度比较； 研究染料的染色性能。 常用测试项目： 染料上染百分率（%） owf （%） 表面深度 常用K/S值;（一）、库贝尔卡 蒙克（Kubelka—Munk）函数 颜料涂布于某基质后，通过研究其表面深度与颜料浓度之间的关系，得到该函数。 原函数相当复杂，常用的是简化式： 当颜料涂层无限厚，没有光透过时： K/S=（1-ρ?）2/2ρ?;Kubelka—Munk函数与固体试样中的有色物质 浓度之间的关系： K/S =（1-ρ?）2/2ρ? -（1-ρ0）2/2ρ0 = k*c 式中：ρ0 ——不含有色物质固体试样的反射率； 　 k —— 比例常数； c ——固体试样中有色物质浓度。其值等于当织物中的染料为单位浓度﹝1%（owf）或1g/L﹞时的K/S值。 ; 对Kubelka—Munk函数的讨论： 1.含ρ0的一项可以省略，变成K/S =（1-ρ?）2/2ρ?条件是： ①ρ?值较小（深色）； ②在比较