第3章精密成形技术研讨.ppt

第3章 精密成形技术;第一节 精密洁净铸造技术 铸造是一种液态金属成形方法。长期以来，应用最广泛的是普通砂型铸造。随着科学技术的不断发展和生产水平的不断提高以及人类社会生活、生产的需要，在继承古代铸造技术和应用近代科学技术成就的基础上，开创了许多新的铸造方法和工艺。使现代铸造技术朝着“精密、洁净、高效”方向发展。;现代铸造技术以熔体洁净、铸件组织细密（性能高）和表面光洁、尺寸精度高、生产效率高为主要特征，可以简称为精密洁净高效铸造工艺技术。精密洁净铸造是采用各种特殊的工艺方法实现的。常见的包括:精密砂型铸造、高效金属型铸造、消失模铸造、半固态铸造、熔模铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造、近终形状铸造等。;一、组芯造型铸造技术 组芯造型铸造技术(core package casting)又称为精密砂型铸造技术，就 是用一组装配好的砂芯代替砂型来生产铸件，这组装配好的砂芯就称为组 芯，即组芯由单个砂芯组装而成。组芯造型技术与湿型砂铸造工艺相比具 有尺寸精度高、大量减少砂循环、采用气体硬化;;单一芯砂系统(添加有机或 无机粘结剂的芯砂可有效地回收，回收率达95%以上)等优点。 造芯造型的主要工艺步骤包括:制芯、装配砂芯、浇注和凝固、后处 理等。 制芯 组芯造型工艺中的砂芯主要采用树脂砂冷芯盒工艺制备，也就是将干 净的石英砂与三乙胶等树脂混合，然后通过自动化的制芯中心将芯;砂射入 芯盒并吹二氧化碳气体进行硬化，然后取芯，制好的砂芯进入装配阶段(组 芯)。在组芯铸造工艺中，铸件的浇口和冒口也是用制芯工艺制备的。 如图所示为自动化的冷芯盒制芯中心。 组芯 目前有以下几种组芯工艺方法:粘胶、螺钉紧固、注铝和锁芯工艺。;;1）粘胶: 这是最快速、最常用的组芯法，尺寸精度最高。其主要优点 有:聚酷胶类型热熔粘结剂品种较多(粘胶熔化温度140-1800 ℃ ，相应的 粘度为2-4Pa · s)，粘结时间为3-4s;粘结处经按压后强度大增;在干燥 的储存室中无储存时间限制;抗湿性能好，可抵御高潮湿空气;用量少，强 度高;多种有效而经济的熔化装置。;(2)注铝:简单连接处可以注铝，如预组合水套芯和圆???芯。该工艺的 优点在于落砂后用过的芯砂和金属铝不会混淆;回收后的铝可被再次熔化 并使用。缺点是该工艺成本高且难以自动化。 (3)螺钉紧固:螺钉紧固不适用于圆弧芯头。另外，螺钉不能被再利 用。该工艺经济效益比粘胶法差，但比注铝好。;(4)锁芯工艺: 该工艺的优点是用一个通用芯固定预组合芯，但它同时 也带来了问题。组合预组合芯必须使用昂贵 的工装，通用芯生产的费用比热熔粘结胶及螺 钉的费用高得多。另外，只有当组合预组合芯 的工装没有被磨损时，缸体尺寸的精度才可被 保证。大约射芯50000次后将出现尺寸偏差，必须进行检测、调整。;组芯过程可以实现完全自动化，目前最快 的组芯速度是每小时160型。;浇注和凝固 组装好的砂芯可存放在缓冲区并通过自动运输装置连续输送到浇注流 水线上进行浇注。为了保证浇注所需液态金属的供应，一般在浇注线上设 置一个带塞棒的中间包，如图所示。将组芯的浇口对准中间包的产口 后，用液压提升装置提起塞棒，金属液通过浇道从冒口进入并充满铸型;;用 激光控制器来控制浇注过程中金属液面的变化，并在铸型充满后发出信号 将中间包塞住。在浇注过程中，冒口位于铸型底部，这主要是为了获得理想 的凝固顺序，也就是说保证冒口部位的液体金属温度最高。浇注结束后将 铸型反转，便可实现由铸件到冒口的顺序凝固，保证获得更加致密的铸件。;后处理 采用组芯造型工艺浇铸的铸件凝固刚结束、铸件还处于红热状态时，就 可以连组芯和铸件一起送入热处理炉。在热处理炉中完成落砂和铸件的热 处理。这样铸造余热得到有效的利用，明显提高能源的利用效率。;组芯造型技术的应用 组芯造型是生产高尺寸精度铸造铝合金缸体缸盖的最新、最好的工艺 之一。世界著名的汽车企业，如福特、马自达、大众、奥迪、雪铁龙等，已成功 地运用该工艺。选择这种生产工艺的理由是:高生产率、高柔性(在切换发 动机型号时)、高铸件质量稳定性、潜在的高自动化、最小的消耗。;二 、高效金属型铸造 传统金属铸件的生产方法为砂型铸造，砂型铸造是我国古代劳动人民发明的，目前仍是铸件生产的主要方法。其主要的缺点是铸件尺寸精度低、表面粗糙、铸造缺陷多、机械性能差、生产效率低。 相对砂型铸造而言，高效金属型铸造是现代铸造工艺。按照液态金属的填充方式和凝固特点，金属型铸造又可分为金属型重力铸造、;金属型低压铸造、金属型离心铸造、金属型压力铸造和挤压铸造等，这些金属型铸造又称为特种铸造。 金属型铸造也称为硬模铸造，由于铸型可以多次重复使用，所以又称永久型铸造。其铸型是由耐高温的金属材料制成的，根据具体的需要，型芯可以是金属芯也可以是砂芯。金属型重力铸造是