七章节 导轨设计.pptVIP

第七章 导轨设计;三、导轨的种类 1.按运动形式～直线导轨、圆导轨。 2.按摩擦性质～滑动导轨、滚动导轨、静压导轨、气浮导 轨。 3.按导轨材料～铸铁导轨、钢导轨、塑料导轨。 4.按工作性质～主运动导轨、进给运动导轨、调整运动导 轨。 5.按受力情况～开式导轨、闭式导轨。;;第二节 滑动导轨;（2）三角形导轨 具有自动补偿磨损的能力，故其导向性好，但制造较麻烦。 顶角一般为90度，小于90度可提高导向精度，110～120度时可提高承载能力。设计时两斜面的比压要基本相等。;（3）燕尾形导轨 结构紧凑，高度较小，常用于多层次移动部件中（如车床刀架）。 但制造较麻烦。不能自动补偿间隙。 必须有消除间隙装置。;（4）圆形导轨 制造方便。 但磨损后间隙调整困难，故常用于受轴向力为主的场合，如拉床、钻床的主轴和导向套组成的导轨副。;2.圆周运动导轨 用于圆工作台、转盘等旋转运动部件。 （1）平面圆环导轨 必须配有工作台心轴轴承，用得较多。; 不管是直线还是圆环导轨，还可分为凸形导轨副与凹形导轨副（按固定导轨的凹凸情况）。 凸形导轨副～不易积存切屑，但也不易存油，故常用于低速移动的场合。 凹形导轨副～能存油，润滑条件好，用于速度较大的场合，但必须有充分的防护措施。;（二）导轨的组合 除圆柱导轨有时能单根使用外，导轨需两根（或两根以上）组合使用。 重型机床常采用双矩形导轨。 中、小型车床床身采用山形、矩形导轨组合。 要求导向精度高的，采用双三角形导轨组合。;; 2.镶条;三、导轨结构尺寸的选择 导轨的跨距、导轨长度、导轨截面的宽度与厚度等尺寸的选择，设计时查阅《机床设计手册》。;四、提高导轨耐磨性的措施 1.合理选择材料及热处理 导轨副中，固定导轨的材料应较硬，运动导轨的材料应较软。 常用材料组合 铸铁——表面淬火铸铁 铸铁——淬硬钢 铸铁——贴塑铸铁 热处理：高频淬火，电接触淬火。;2.导轨的卸荷; 液压卸荷导轨，运动导轨面上开油腔（其面积比静压导轨小），压力油作???于油腔面，起到了卸荷作用。 此外还有速度卸荷等。;3.导轨的防护;4.导轨的润滑 （1）人工定期直接加油或用油杯滴油。 用于低速，不重要的导轨。 （2）压力油强制润滑。;第三节 滚动导轨简述 两个导轨面之间放入多个滚动体（滚珠、滚柱、滚针、滚锥等）。 优点：摩擦系数小 定位精度高 移动轻便 使用寿命长 多数为油脂润滑，也有用油雾润滑。 缺点：抗振性差 制造困难，成本较高。;一、滚动导轨的结构形式：分直线运动导轨和圆周运动导轨两种。 1.直线运动导轨; 2.圆周运动导轨;二、滚动导轨的预紧;三、滚动块