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6、压力容器检测试验技术;6.1压力容器宏观检查与测量技术;6.1.1目视检查 ;目视检查时，有时采用一些器具辅助检查： 对肉眼检查有怀疑的部位，可用5~10倍放大镜进一步观察。 为了能有效地观察到器壁表面变形、腐蚀凹坑等缺陷，可用手电筒贴着容器表面平行照射，此时容器表面的微浅坑槽能清楚地显示出来，鼓包和变形的凹凸不平现象也能够看得更加清楚。 对无法进入的容器，无法接近或无法直接观察的狭窄部位，可以利用反光镜或内窥镜进行检查。 锤击检查也是一种常用的辅助方法，用重约0.5kg的手锤轻轻敲击容器的金属表面，根据锤击时所发出的声响和小锤弹跳程度的手感来判断该查部位是否存在缺陷。如果锤击时发出的声音清脆而且小锤的弹跳情况良好，表示被敲击的部位没有重大缺陷。如果敲击时发出闷浊的声音且弹跳不好，则可能是被敲击的部位有重皮、夹层、裂???、以及晶间腐蚀等缺陷。;6.1.2 筒体几何尺寸测量 ;;;6.1.2直线度的测量 ;;6.1.2.2最大最小直经差测量;;6.1.3封头形状的检测;;6.1.4组对装配检验;;6.1.5焊缝外形尺寸测量;咬边不仅削弱了焊缝的承载截面积，更重要的是产生结构不连续而引起应力集中。高强度钢容器、承受交变载荷的容器、厚度较大的容器和低温下使用的容器都必须对焊缝的咬边严加控制。GB159-98有明确的规定，用于标准抗拉强度下限时值σb＞540 Mpa的钢材及Cr-