九章节 统计过程控制与诊断.PPTVIP

第九章 统计过程控制与诊断;第一节 控制图;1.控制图的基本格式  控制图的基本格式如图所示。 中心线CL(Central Line)——用细实线表示； 上控制界限UCL(Upper Cortrol Limit)——用虚线表示； 下控制界限LCL(Lower Control Limit)——用虚线表示。 ;2.常用控制图的种类;3.控制图的选用;4.控制界限的原理;二、控制图的设计; 在计量值控制图中，常用的典型控制图是“平均值----极差”控制图，即 图，下面就以 图为例说明计量值控制图的设计。 A、收集数据 假设从齿轮钻孔工序收集记录100个孔尺寸数据，如表下所示。 表中详细记录了收集数据的时间，样本大小n=4 (n=4至5为宜)，共收集了25计组合计100个数据。并以表格形式规范化计算每组数据的 ，最后容易地得到 。 ;(表中数据基本数据为6.00mm);B、确定控制界限 由表查得，当n=4时，; C、绘制 控制图 ; D、控制界限界修正 由图中的样本点状态显示： (1)、图中有第4，9，20 号三个样本点出界； (2)、R图中有第18号样本点出界； (3)、控制界限内的样本点排列多数偏于中心线以下。 在实际中对上述情况进行具体分析，结果确认第9号样本点出界是偶然性原因引起的，而第4，18，20号三个样点出界是由于系统性原因引起的，应该加以剔除，然后利用剩余的样本统计量重新修正控制界限。具体修正如下：; 所以修正后的界限为： ; ; ;2、计数值控制图的设计; B、确定控制界限 C、绘制p控制图 将CL，UCL和LCL绘在坐标纸上，并将25个样本点逐个描在控制图上，标出超出界限的样本点。;0.000; D、p图控制图的修正 ;样本大小n不同的p图 A、收集数据下表是某手表厂3~4月份收集的25组数据，其样本大小各不相同。 B、确定控制界限 ; C、p控制图 ; D、p控制图的修正 如上图所示，3月31日、4月22、26、29日的4点在控制界限之外，经分析：1)、3月31日和4月22日的两个样本点是异常点，应剔除。 2)、4??26日是正常点，应保留，而4月29日是p图中的特别优良表现，也应保留。; ; 另外，在实际中可以根据实际情况设计如下图所示的不同样本大小n，针对同一产品 生产的不合格品率控制图，能够比较方便地统计、分析和判断生产过程的质量控制状态。;不同样本数的p控制界限; 2)、缺陷数控制图(C控制图) A、收集数据对某产品同一部位 表面进行检验，记录其缺陷数。下表收集了25个样本的数据。; B、确定控制界限 ;C、 绘制C控制图 将计算所得的控制界限CL，UCL，LCL绘在坐标图上，将25个样本点逐一标在图上，并顺序连折线图，特别标明出界点。 ; 由图2-6可知，第5，11和23号三个样本点出界。经分析，第5，23号两样本点是系统原因引起的，应剔除，而第11号样本点是偶然原因引起的，可以保留。根据以上分析结果对控制界限加以修正。 新的样本缺陷数的平均值 为： ; 3)、不合格品数控制图(Pn控制图) A、收集数据某厂某产品不合格品数统计资料如下表。;B、确定控制界限 查表得： C、 绘制C控制图 如图所示，将CL，UCL和LCL绘在坐标纸上，并将25个样本点逐个描在 控制图上，标出超出界限的样本点。 ; D、控制图的修正 从图中看出第8号和第17号样本点出界，经过分析是由于系统性原因引起的，所以要剔除，重新计算 及 的值 ，所以修正后的 图控制界限为： ; ;表9-1 计数值控制图;;表9-3 计算3 控制限界参数表;4.控制图的分析与判断;4.控制图的分析与判断;4.1控制图的判稳准则;;;4.2 控制图的判异准则;判别准则1;判别准则2;判别准则3;判别准则4;判别准则5;判别准则6;判别准则7;判别准则8;第二节 过程能力及过程能力指数; 过程质量控制的基本概念 质量的波动与分布 正常波动：影响较小；难以避免 异常波动：影响较大；可以控制 生产过程控制系统的目标 正态分布的特点; 2 过程能力和过程能力指数 过程能力 定义：过程在一定时间，处于控制状态（稳定