冲压工艺及模具设计实验指导书.docVIP

5 《冲压工艺及模具设计》 实验指导书 XX 编 XXXX学院机电系 二零一三年七月 学生实验规则 1、来本实验室的学生，必须听从指导老师的统一安排，进行规定项目的课程实验，与本次实验无关的机床、设备、器材不能随便动用。 2、实验过程中，注意人身与设备的安全； 3、实验进程中，学生必须遵守安全操作规则，若发现设备运转不正常，应及时停机，请示指导老师检查解决。 4.在实验中若损坏器材，应及时向指导老师汇报，由指导老师按有关规定酌情处理。 5.实验结束后应及时关闭电源，清整机床设备、用具及周围环境，待检查合格后，方可离开实验室。 实验一 冲裁间隙实验 一、实验目的要求和注意事项 观察和分析不同厚度的材料，在模具间隙相同或不同时，对冲裁件断面质量及尺寸精度的影响。实验时要严格安全操作规程防止发生意外事故。 二、实验主要内容 用料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235材料在冲床上进行冲裁。观察冲件断面质量，重点观察冲裁断面四个特征区情况。 三、实验仪器设备 落料冲孔复合模模具、扳手、千分尺、游标卡尺、厚度为0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料，以及冲床上的必备配件。 四、实验步骤 冲裁间隙：指冲裁凸模与凹模之间的间隙。 实验原理及过程 分别将料厚等于0.8mm、1.2mm、2mm的Q235板料放入模具，在压力机作用下进行冲裁，而后观察冲模间隙对冲裁件断面质量的影响，间隙对尺寸精度的影响。 将冲裁后的工件通过千分尺、游标卡尺或光学投影仪上检测，将实验结果填入下表： 五、实验报告 1、本实验的目的和内容； 2、实验器材； 3、对实验结果进行整理。 六、思考题：当间隙相同而料厚不同时，对冲件断面质量如何影响？对尺寸精度如何影响？ 实验二 拉深实验 一、实验目的 1.观察材料在拉深过程中拉深力的变化及金属流动情况； 2.掌握极限拉深系数的概念及测定方法； 3.分析冲模结构（带压边和不带压边）、模具圆角半径及润滑条件等因素对极限拉深系数的影响。 二、实验内容 1.观察试件上网格变化情况，分析板料延伸时的金属流动情况； 2.不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响； 3.不同的模具结构（带压边和不带压边）对极限拉深系数和拉深质量的影响； 4.不同材料的极限拉深系数。 三、实验原理、方法和手段 拉深成形是属于冷冲压成形的压缩类成形工序。毛坯变形可分为变形区、传力区和不变形区三个不同性质的区域。变形区的主导强制变形是切向压缩变形，传力区主要受到单向拉伸的伸长变形。 由于变形区的主导强制变形是压缩变形，故此区域容易产生压缩失稳起皱。传力区承载能力差，则试件会过早被拉裂。 通过观察划有网格式样拉深后网格变化情况了解拉深过程中金属流动情况；通过采用不同的凹模圆角半径，对同种材料进行拉深观察不同凹模圆角半径对极限拉深系数的影响；通过带压边和不带压边的模具观察模具结构对极限拉深系数和拉深件质量的影响；通过液压机压力表观察不同条件下拉深力的变化情况。 四、实验组织运行要求 实验采用集中授课形式，由实验老师讲解实验内容、操作方法、注意事项等，在实验老师的指导下主要由学生完成。 五、实验条件 1.试样：用t＝1mm钢板做成D＝50、51、52……63mm的圆毛坯各若干件。用t＝1.2mm纯铝板做成另一套毛坯。 2.模具：拉深模（凸凹圆角可换），带压边和不带压边各一套。 3.工具：卡尺、螺丝刀、活扳手、圆规、直尺、划针、手捶、固定冲模用工具等。 4.设备：3150KN四柱压力机。 六、实验步骤 1.检查设备及模具能否正常工作，记录实验条件（机器速度、润滑条件等）； 2.测量模具凸、凹模直径和圆角半径； 3.测量毛坯厚度、直径，依直径由小到大放好编号； 4.取一直径为56mm的毛坯画上网格，在凹模圆角半径Rm为6mm且带压边的模具上进行拉深，观察网格变化情况； 5.在凸模圆角半径Rn不变条件下，Rm＝6mm带压边，依次用直径为50、52……的毛坯进行拉深，直至拉裂为止，分别记下拉深力并记下拉深系数记入表4中； 6.用Rm＝2mm且带压边的凹模，用不同直径的毛坯进行拉深，直至拉裂为止，记下拉裂前的那个直径Dmax，算出极限拉深系数，并记下拉深力记入表4； 7.分别用Rm＝4mm和12mm带压边的凹模，重复步骤6； 8.Rn不变条件下，用Rm＝12mm不带压边的凹模，重复步骤6； 9.在试样和模具上涂润滑剂，重复步骤6； 10.另一种材料的试样，重复上述步骤。 七、思考题 1.什么情况下会产生拉裂？拉深顺利进行的必要条件是什么？ 2.影响拉深起皱的主要因素是什么？防止起皱的方法有哪些？机理是什么？ 3.拉深过程中润滑的目的是什么？如何合理润滑？ 八、实验报告 1.实验预习 实验前同学要进行预习，掌握实验方法和步骤。 2.实验记录 3.实验报告 （1