20t／日--炼乳技术方案.doc

黑龙江大三源乳品机械有限公司 PAGE  PAGE 7 日产20吨甜炼乳生产线 技术方案说明 2009年10月31日 日产20吨甜炼乳技术方案 一、方案依据： 1、项目设计能力：日产20吨甜炼乳生产线。 2、包装形式：26kg装塑料桶装和圆棒状塑料袋装（类似塑料牙膏袋装）二种。 3、生产时间：净生产时间按16hr。 4、原料以鲜奶和全脂奶粉二种均可生产。 5、本项目设计包括：本车间内工艺设备、车间配电、压缩空气、冰水、蒸汽、自来水管路的设计、制造和安装。 6、蒸汽、压缩空气、冰水、纯净水和动能来源均有甲方按项目需要外部提供，本设计提供各种动能消耗量和技术要求，车间设备和平面布置不再考虑。 6、产品技术指标按国家《全脂甜炼乳标准》执行。 二、技术方案 （一） 物料衡算 ■ 本方案是按照双方技术交流的情况，确认采用：二级浓缩，连续出料生产方式，在浓缩前糖液单独处理后加入鲜奶或奶粉溶解液中，一并进入二级浓缩实现。 1、产量：按日产20吨，小时产量＞1300kg/h，根据设备配套和物料衡算，结合用奶粉溶解和鲜奶不同的进料浓度，本方案设计产量为1500—1700kg/h。 2、鲜奶干物质平均含量11.5%、成品水分26.5%、成品含糖量44.0%、成品乳固体含量29.5%。 计算出吨产品耗奶：2.57t/t左右；日耗奶51—55吨； 3、蔗糖添加量，吨鲜奶加糖量17.1%左右。日耗蔗糖8.8—9.0吨。 4、二级浓缩的物料衡算：浓缩前鲜奶中加糖后的总固型物：25.0%左右。 第一级采用2400kg/h双效降膜蒸发器： 经计算，进料量：5000kg/h，可产浓度48.0%的浓奶2600t/h。需要蒸发水分2400kg/h。 第二级采用1200kg/h单效降膜蒸发器： 经计算，进料浓度为48.0%的浓奶2600kg/h，可产浓度73.5%的成品1700%左右。需要蒸发水分900kg/h。 ■ 特别提示： 1、按此计算第二级蒸发量仅为900kg/h即可。但由于进入第二级后，浓度增大，浓缩的蒸发效率降低。因此，选配蒸发量1200kg/h单效降膜蒸发器一套。即保证物料蒸发平衡，又可满足生产量需要。 2、按此计算生产能力略大于甲方提出的生产能力，但由于2400kg/h和1200kg/h的蒸发器是国内常用的浓缩规格各项技术可靠。再者单效降膜蒸发器需要在48%的浓度下蒸发25.5%的水分，强度会降低。所以选型大一点。以保证设计产量。 5、乳糖晶种添加量：按成品0.2—0.4‰添加，日需要量6kg左右。每1300kg/h添加量为400g左右。 6、冷却结晶：采用蛇管冷热缸，满足1300--1400kg/h生产量。 7、老化和成熟脱气的时间以4—6hr为以宜。 （二） 工艺流程 纯净水 板式加热←纯净水 ↓ ↓ 白糖溶化→降温/杀菌→精密过滤→配料罐==高速混料机←原料奶粉 ↓ 均 质===杀 菌 ↓ 浓奶罐 ↓ 双效升膜浓缩 ↓ 冷却/结晶←加晶种←烘干处理←晶种研磨 ↓ 暂 存 ↓ 26kg塑桶灌装←←→→塑料管灌装 ↓ ↓ 成 品 成 品 （三） 工艺描述和主要设备配置 2、原料质量要求 炼乳的主要原料是鲜奶或全脂奶粉、蔗糖。原料质量直接影响产品的品质，因此提出： 主要原料白糖，建议采用国内“特级蔗糖”。 全脂奶粉的微生物指标、理化指标、冲调性、色泽指标、杂质度必须符合或优于国家标准。脂肪含量在28.0%、滴定酸度＜18°T。 鲜奶的各项指标符合优级品标准。 3、混料工序 3.1 当采用全脂奶粉为原料时，采用高速混料机，加纯净水溶解奶粉，要保证全脂奶粉的快速溶解和乳化，要将纯净水（甲方提供纯净水）加热至45—50℃。设计采用蒸汽直接加热式4m2的板式换热器，蒸汽直接加热即可。 3.2 高速混料：采用1000L高速混料机实现奶粉的快速溶解，该设备除具有快速搅拌溶解外，还具有高速剪切和乳化作用。 3.3 配料：为保证连续进料也可以采用2台5000L配料罐实现一个配料一个送出。 ① 采用奶粉溶解时可直接进入单效降膜蒸发器 奶粉溶解的浓度掌握在28%左右为宜，温度在45℃。每5000L罐按28%浓度在 罐内调配奶粉溶解液，加入2090kg/60%的糖液。实际容积在4000L—4100L之间，估算浓度在50—51%，可出73.5%炼乳2850kg。可直接进入双效升膜蒸发器。 。 3、杀菌和均质：无论采用奶粉溶解和鲜奶作为原料，均采用5t/h板式杀菌机组一套，85--88℃/保温30s/系统内55℃连