品质与制造核心能力提升策略V3教程.ppt

三一集团品质与制造核心能力提升策略;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;下料开坡口工艺;焊接工艺;装配工艺;第 * 页;完善以安全、质量和效率为目的的6S管理体系，以集团《6S标准》和事业部《6S手册》为现场6S验收要求，树立各事业部的样板车间，限期达标和验收。 继续完善安全操作规程、岗位知识表和员工安全培训为主要内容的基础管理，形成有章可循，持证（培训）上岗，按章作业和违章必究的规范化安全生产管理标准。正确引导事故分析和调查，以是否持证（培训）上岗，是否按章作业，是否有章可循和事故救援四个方面来查处主要责任人，对领导责任构成了主要责任的重大事故实施降级、撤职处理，干部考评实行重大安全事故一票否决 有章可循 按章作业 ;在09年基础上，持续进行“三不”工作（不配焊、不打磨、不刮灰），10月份达标并完成验收。 根据《三一集团产品精细化分类标准（12类）》，各事业部/各子公司按产品分类制定图文并茂的《精细化改善图册》，并进行滚动跟踪管理，结合产品实物检查验收； 各事业部必须完成整机涂装转向部件涂装的策划，在未来2年内完成转变。;项目名称;（3） 结构件;（7）附件;;持续开展工序分析的培训，指导各公司应用工序分析的方法对作业标准进行修订和完善； 发布典型岗位的作业标准，树立榜样。如：切割下料、组对焊接、镗铣加工等岗位； 过程进行检查和评价，10月份组织作业标准的现场操作验收； 年底组织评选各类优秀作业标准，并进行重奖。;以迪尔超级工厂为标杆，研究并应用数字化工厂技术； 重点推广工厂仿真、物流仿真和动作仿真的应用； 数字化工厂规划方式全面融入新工厂建设流程，以更科学与直观的方式再现工厂建设方案，支持决策，最大程度避免基建与技改规划重大失误，缩短建设周期。 新建工厂数字化工厂应用达到100%。 推广MES2009版的推广实施，应用数字化手段支持生产管理日程业务。 ;在各事业部总经理办公室或会议室、工厂或食堂进出口设立限期达标项目牌和低级禁止牌，杜绝低水平和原始作业行为,以专项治理的方式开展工作???促进制造水平的提高。;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页;第 * 页; 完善制造质量各级人员培训的课程体系和验收标准；建立制造质量体系人才认证机制，关键人才认证合格率100%。并以委托培养的方式，培养增量人才。 1.聘请国内外顶级制造、质量专家为公司领导和管理人员进行商务采购，制造、质量管理等方向的讲座。 2.结合班组QC活动，对各事业部子公司完成一轮制造与质量管理工具的普及活动，重点是工作中心主任、班组长，如：精益思想、安全/6S诊断、工序分析、生产线平衡、QC工程图、因果分析图等。 3.开办班组长脱产训练班，抽调90名班组长，每批30人进行轮训，培养班组长的生产管理、质量管理、作业指导、改善活动以及工作方式等能力。 4.招聘研究生，本科生50名，结合工艺项目研究，由工艺工程师手把手的传帮带，培养工艺技术人员。 5.以委托培养的方式，由集团制造、质量管理专家每人每期培养3-5人，向公司输送20名科部级干部，并逐步实现科部级干部的轮训。 6.推进集团千人培养工程，培养专业化、高素质的制造质量后备干部180名。;第 * 页