第三章塑性成形工艺.PDFVIP

金属工艺学 第三章 塑性成形工艺 重点与难点 （1） 重点：各种锻造和冲压工艺特点。 （2） 难点：塑性成型理论。 一 什么是压力加工 靠外力使金属材料产生塑性变形而得到预定形状与性能的制件（毛坯或零件）的加工方法。 外力—— 冲击力：锤类 静压力：压力机 各类钢和大多数有色金属及其合金都具有一定的塑性，因此，都能在热态或冷态下进行压力加工。 应用广泛：运输工具 96%； 汽车拖拉机 95%；航天、航空 90%； 农用机械工业 80%。 二 分类 1 轧制：金属坯料在两个回转轧辊的缝隙中受压变形以获得各种产品的加工方法。靠摩擦力，坯 料连续通过轧辊间隙而受压变形。 主要产品：型材、圆钢、方钢、角钢、铁轨等。 2 挤压：金属坯料在挤压模内受压被挤出模孔而变形的加工方法。 正挤：金属流动方向与凹模运动方向相同。 反挤：金属流动方向与凹模运动方向相反。 3 拉拔：将金属坯料拉过拉拔模的模孔而变形的加工方法。 产品尺寸精度、表面光洁度较高，所以，常用于轧制件的再加工，提高产品质量。 坯料：低碳钢、有色金属及合金。 外力：拉力。 4 自由锻：金属坯料在上、下抵铁间受冲击力或压力而变形。 外力：压力。 5 模锻：金属坯料在具有一定形状的模膛内受冲击力或压力而变形的加工方法。 6 冲压：金属板料在冲模之间受压产生分离或成形。 1—5 立体变形（三维）； 6 平面变形（二维）； 1—6 可冲击力、可静压力。 三 特点：（与铸造比） 1 优点：（1）结构致密、组织改善、性能提高、强、硬、韧↑ （2）少无切削加工，材料利用率高。 （3）可以获得合理的流线分布（金属塑变是固体体积转移过程）。 （4）生产效率高。（如：曲轴 、螺钉） 2 缺点：（1）一般工艺表面质量差（氧化）。 （2）不能成型形状复杂件（相对） （3）设备庞大、价格昂贵。 1 （4）劳动条件差（强度↑、噪音↑） 第一节 塑性成形理论基础 Ⅰ、 金属塑性变形的实质 一 晶体： 1 晶体：物质中的原子按一定规律在三维空间周期重复排列。 2 单晶体：具有一个晶粒的晶体（由一个晶核生长而成的晶体）。 3 多晶体：大量晶粒组成的晶体。 二 变形： 1 弹性变形：（暂时的变形）σ＜σe 力未去除。 弹性塑性变形：（暂时变形）σ＜σs 力未去除。 纯塑性变形：永久变形 外力去除。 2 变形机制： 单晶体塑性变形：滑移。 多晶体塑性变形：滑移+晶粒转动。 三 滑移： 1 单晶体： 在切应力作用下，晶体的一部分与另一部分沿着一定的晶面产生相对滑动，叫滑移。这个晶面— 滑移面。 ※ 与滑移面垂直的应力不引起滑移，只会弹性变形，大到一定程度引起脆断。 （上面所描述的滑移运动，相当于两部分晶体彼此进行的刚体性运动，是由外力作用下发生的， 而且所需力较大，但使测力却小得多。近代塑性理论研究认为滑移变形是由于位错的滑移运动引起 的。） 理想晶体结构：锌单晶理论计算：σs=350kg/mm2 实测 σs=0.1kg/mm2 晶体内部存在缺陷： 点缺陷：缺一个原子。 线缺陷：缺一行原子、—位错。 面缺陷： 滑移逐步在滑移面上传布，直至晶体表面。 2 多晶体 塑性变形先在晶面方向有利于滑移的晶粒内开始，然后不利于滑移的晶粒向有利变形的方向转 动， 协调变形，使滑移继续进行。 Ⅱ、塑性变形后金属的组织和性能 一、组织： 金属工艺学 1 、 晶粒沿变形最大的方向伸长。 2、 晶格晶粒均发生扭曲，产生内应