6S管理提升方案.docVIP

PAGE  PAGE 7 目的 公司致力推动6S现场管理，为员工建立一个安全舒适、整洁、高效的工作环境，为提升工作效率，做到节能、清洁、安全生产，不断改善员工工作环境的安全及健康，把不良因素扼制于萌芽状态，应对日益激烈的市场竞争环境, 提高产品质量, 提高企业的核心竞争力和形象，特制订此方案。 二、“6S”定义 三、推行活动时间计划 1、制定推行方案（11月16日至11月18日） 安技部与生产部共同拟订6S推行计划，根据我公司的实际情况结合现场工艺，制定推行“6S”管理提升方案。 2、成立6S活动的推行小组 确定分组,划分责任区域，内部清查问题。（11月21日至11月25日） 按不同班组的作业区域和工艺划分区域，制定责任区域的平面图,在以后的生产生活中就按照此次划分进行区域化管理。 各个班组长带领本班组员工，按照本文的标准自行检查，并汇总问题及意见，上报公司安技部。 整顿阶段。（11月28日至12月23日） 按照安技部、生产部和班组上报及汇总的意见和问题，进行清洁、清扫、整理、整顿。根据推行要领彻底进行整顿，特别是难以判断东西的决定与处理，要及时与领导小组沟通。 班组长验收（11月26日至12月30日） 安技部与各班组长进行验收，不合理的地方进行修正。根据前1个月的实施，对部分项目进行检讨修订，并在今后的实施中进行改善。 领导小组验收 公司领导参与本次管理活动的验收，并提出批评指正意见。 阶段性小节 6S活动的实施要不断进行检讨改善，以及对效果的确认，当确认改善效果有效时，要将其标准化、制度化，纳入日常管理活动的构架中，检讨第一期活动开展中的欠缺和不足，修订第二阶段的计划，持续挑战，建立相应管理及检查制度，时刻保持“6S管理”的高涨热情，使公司的管理更上一个台阶，使员工的素质得到全面提升。 四、6S管理提升现场整改标准 6S管理及检查考核标准 一、作业区（含库房）6S管理扣分标准 项 目序号标 准 内 容不符合时扣分1、场所1.1 地面1.1.1地面物品摆放有定位、标识、合理的容器或托盘（架）11.1.2地面应无油渍、无水渍、杂物和卫生死角，污染物及时清理掉11.1.3地面区域划分合理,区域线、标识清晰无剥落11.1.4应保证物品存放于定位区域内，无压线11.1.5安全警示区划分清晰，有明显警示标识，悬挂符合规定11.1.6地面的安全隐患处（突出物、地坑等）应有防范或警示措施11.2通道1.2.1通道划分明确,无障碍物，不占道作业,保持通畅11.2.2两侧物品不超过通道线11.2.3占用通道的工具、物品应及时清理或移走11.2.4通道线及标识保持清晰完整11.3货架、工作台1.3.1物料架、模具架、工具架、台面及抽屉等正确使用与清理11.3.2模具、夹具、量具、工具等正确使用，定位摆放；11.3.3物品分类定位摆放整齐，标识明确；11.4暂放物1.4.1在暂放区的暂放物需有暂放标识11.4.2暂放区的物品应摆放整齐、干净11.4.3保持干净,没有剥落及不要物，无蜘蛛网、积尘11.4.4贴挂墙身的各种物品应整齐合理11.4.5使用完的物品及时归位11.5厂房、墙壁、柱头、门窗1.5.1没有蜘蛛网，保持干净，无脏污、乱画11.5.2没有无关悬挂物11.5.3墙身贴挂物应保持整齐，通知等定位在看板公告栏内11.5.4门窗、窗帘、门扇、玻璃保持干净明亮无破损11.5.5窗台上无物品摆放11.5.6门窗玻璃无乱张贴现象11.5.7部门标牌齐全、统一、无破损11.5.8破损处及时修复，没有剥落12.设备工具2.1设备、仪器2.1.1手柄、档位、开关、控制面板标识清晰，控制对象明确12.1.2设备仪器保持干净,定位摆放整齐，无多余杂物12.1.3设备仪器明确责任人员，坚持日常点检，有记录，记录清晰、正确12.1.4应保证处于正常使用状态，非正常状态应有明显标识12.1.5仪表盘干净清晰，有必要的标识正常范围12.1.6设备阀门、介质流向标识明确；危险部位有警示和防护措施12.1.7危险部位有清晰完好的警示标识和防护措施12.1.8设备阀门名称、控制对象标识明确12.1.9可移动设备应划线定位12.1.10机器上有无不必要的物品、工具摆放；1