第十五冶金建设有限公司金属结构厂黄石车站旅客天桥箱型梁制作QC小组--黄石车站旅客天桥箱型梁制作质量控制案例.pptVIP

QC小组成果发布材料;黄石车站旅客天桥箱型梁制作质量控制;QC小组成员表 表 一;三、PDCA循环 ;2、现状调查 我们QC小组对第一根箱型梁的制作的仰焊焊接质量、平板对接焊缝的焊接质量、箱型梁的整体起拱度、构件的弯曲、构件的总长度、构件的扭曲等进行检查如下（见表二）：; 小组共抽查了102个点，不合格点为23个，箱型梁制作质量合格率为77.5%。按上表的数据，绘制出箱型梁制作质量缺陷 排列图（见图一）。;3、确定目标及可行性论证; 优势： ⑴ 金属结构厂领导全力支持工程创优，三公司已通过质量、环境 职业健康安全管理体系认证。 ⑵ 铁道部业主对该工程质量非常重视，明确优质、优奖。 ⑶ 金属结构厂的全体人员具有敢为人先的创新精神，创优意识浓。;箱型梁仰焊焊接质量控制;5、要因确认 针对系统图查找出的影响焊接质量的末端因素，经现场调查及对实测的数据分析，召开要因分析会，确认 出要因（见表三）。;序 号; 根据上述验证情况，找出影响焊接质量的四个主要因素： 　1、焊接坡口加工不均匀坡口不光洁； 　2、焊接规范参数不稳定、焊接成型不良； 　3、仰焊焊接缝出现未焊透和焊接裂纹； 　4、焊缝的冲击韧性太高、硬度较高。;对 策 表 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 表 四;　（二） D阶段——组织实施 　根据对策，采取有效措施落实到位，认真实施。 　　实施一： 焊接坡口加工不均匀和光洁度的控制 　 改善切割条件和组织人员培训加强操作人员的责任心。 1、对半自动切割机械的轨道进行调直使其直线度的误差控制在1mm的范围以内，购买纯度较高的乙炔和氧气并且采用集中供气系统保证在切割过程中不断切割的气体； 2、在人员方面由于切割量不太大，尽量用技术熟练的气割操作工人。在操作过程中，技术人员随时检查坡口的钝边和角度和切割面的光洁度等技术参数，确保坡口满足GB50205-2001的技术和规范要求，经过质量检验员检查合格后方可流入下一道工序的施工。;实施二： 焊接规范参数的不稳定焊接成型不良的控制 焊接参数的不稳定主要受焊接设备和人员素质的影响。 1、首先要将所有的焊接设备进行维修，使焊接设备的电流表和电压表都处于良好的状态。 2、在正式的构件焊接之前要作好焊接工艺评定工作，对于箱型梁的仰焊缝结构厂主要的仰焊接位置的平板对接工艺评定《GP2006-068》，经过无损检测和力学性能检验合格后用于指导正式焊接焊缝的焊接生产。 通过焊接工艺评定，确定了仰焊焊接的最佳焊接规范参数，经无损检测一次合格率为100%。;实施三： 仰焊焊接的未焊透和焊接裂纹的控制 大范围厚板的仰焊工作的焊接在金属结构厂还属于首次，也是箱型梁焊接的难点。 通过QC小组的研究，一致决定采用CO2气体保护焊接来保证焊接缝的焊接质量。厚板的焊接裂纹主要受母材本身的S、P的含量和焊接材料以及焊接规范的影响，针对以上的影响因素QC小组做出了以下的工艺措施。 1、焊接材料采用高锰焊丝H08Mn2SiA配合纯度较高CO2气体的来进行施工焊接；2、通过焊接前的预热，焊接过程中严格控制焊接线能量和层间温度以及严格的焊接规范参数；3、仰焊焊接后经过无损检测基本无超标的焊接热裂纹和焊接冷裂纹产生。 通过严格的焊接工艺评定和先进的检测手段仰焊的焊接质量基本得到了保证。; 实施四：焊缝的力学性能的控制 影响焊缝力学性能的主要因素为母材、焊材、焊接线能量和焊接后的热处理，其中影响焊缝的冲击韧性的主要因素为焊接后的热处理。 焊缝的拉伸、弯曲和冲击主要受焊接线能量和焊接后的热处理的影响，所以严格控制焊接规范参数和焊接后的热处理规范参数是保证焊缝力学性能的主要的焊接因素，焊接后的保温措施和保温时间要严格按照焊接工艺评定执行。预热和焊接后的热处理温度要用测温仪器来进行控制。; 实施过程的技术总结 上述四大措施的技术措施可以归结为人、机、料、法、环、测等技术要素的实施过程，重点是加强人员的培训、保证焊接设备的正常、保证母材和焊接材料符合规范的技术要求、严格按照评定合格的焊接工艺施工，最后箱型梁保质量、保工期的顺利完成了制作任务，箱型梁的质量成果的取得主要是通过对焊接规范参数的控