塑胶模具常用浇口和其优缺点.docVIP

塑胶模具常用浇口及其优缺点 何谓模具的「P.L.」？从密闭的母模取出成型品时，须将模具分割为二，此打开处称为「分模面」(Parting Line, P.L.)，又称为「分割面」或「分模线」。以此面为界，固定的部分称为固定模或母模，可动的部分称为可动模或公模。一旦决定产品分模面位置，即可初步决定母模穴及公模心的外形，以及是否须要侧向心型，可藉以了解模具设计的难易度。在选定分模面时，须注意下列事项：1. 选择不显眼的位置或形状，以免影响成型品外观。2. 打开模具处应避免死角，以免增加模具成本。3. 应位於可贯通加工、容易加工或成品易於整修之位置。4. 须考虑浇口位置或形状。何谓「竖浇道」、「浇道」、「浇口」？浇道系统的功用是导引熔融的塑料，从射出机的射嘴射入模穴中。此系统包括竖浇道（sprue）、主浇道（main runner）、次浇道（branch runner）、浇口（gate）等。浇道系统的设计及制作是否适当，对於成品的品质、精度、外观及成型周期皆有很大的影响。「竖浇道」即塑料浇注之入口，为了便於脱模，一般都会设计2°～4°的斜角。「主浇道」及「次浇道」为塑料进入模穴之前所流经的路径，因此流动性及温度损失必须特别加以考量。「浇口」为塑料由浇道进入模穴的关口，浇口的设计对於成品的成型及内应力有极大的影响。何谓「冷料井」？有何作用？「冷料井」(Cold Slug Well)，又称滞料部，其目的在防止残留熔料造成下一个成形品有流痕(Flow Mark)产生所设计。一般而言，射出成型机的喷嘴前端在射出后，仍有少量熔融材料残留，此残留材料在下次射出前凝固，若直接进入成形品中，会造成流痕。为防止这种状况发生，便将射出材料前端的凝块积滞於冷料井，以防止成形品外观不良。冷料井的位置通常位於竖浇道与主浇道交叉处（如上图），因此，冷料井的作用在於使前一模留存於射嘴前端较冷的原料先进入此区，而使温度较均匀的熔融原料进入模穴内，如此就可以使成品成型密度及品质较为均匀。浇口的形式有哪些？各有何优缺点？「浇口」(Gate)对於成形性及内部??力有较大的影响，通常依据成形品的形状来决定适当形式，可分为「限制浇口」与「非限制浇口」两大类。前者是在浇道与模穴的进入口做成狭小部分，加工容易，易从浇道切断成形品，可减少残留应力，多个成形品一次成形之多数型穴之浇口容易均衡，模穴内塑料不易逆流，一般都采用此种形式。其又可分为「侧状浇口」(Side Gate)、「重叠浇口」(Overlap Gate)、「凸片浇口」(Tab Gate)、「扇形浇口」(Fan Gate)、「膜状浇口」(Film Gate)、「环形浇口」(Ring Gate)、「盘状浇口」(Disk Gate)、「点状浇口」(Point Gate)及「潜状浇口」(Submarine Gate)等。后者系由竖浇道直接将塑料注入模穴的浇口，为非限制浇口的代表。浇口的种类、位置、大小、数目等，直接影响成形品的外观、变形、成形收缩率及强度，所以在设计上应考虑下列事项：1. 浇口形状：浇口形状影响模穴内熔树脂流动性、成形品外观、材料流动配向，所以选择浇口种类时，要依材料种类或成形品形状，并考虑流动配向的影响。2. 浇口位置与数目：(1) 须选择熔融材料可充分绕行母模各部分位置，尽量选在成形品中央或厚肉部分。(2) 成形品的孔部在模子会插植销类，勿使流入的材料冲弯销或使之偏移。(3) 有两处以上时，所选位置勿使熔接线或气泡损及制品外观或减低强度。(4) 成形时残留应力容易集中浇口部周边，有时会变脆而破裂，故宜选择不受力位置。(5) 选择制品外观不醒目位置，容易加工浇口部的位置。3. 浇口种类（形状）：浇口依其机能可分为「限制浇口」与「非限制浇口」，前者是在横浇口与母模的接合处作成狭小部分，阻碍材料流动；后者浇道（竖浇口）直接为材料往母模的流入口，一般多用限制浇口。各种浇口之特色、优缺点及用途列表如下：非限制浇口--直接浇口/竖浇口式浇口(Direct Gate)特色1. 直接浇口为非限制浇口的代表。2. 竖浇口为材料往母模的流入口。3. 成型机喷嘴孔径有限制。4. 材料充填性良好，连充填玻璃纤维质的材料也容易成形，成形品表面的收缩下陷少。优点1. 流动性良好。2. 构造简单。3. 适用树脂广。4. 材料充填性佳。5. 成形品表面收缩下陷少。6. 省略流道之加工。7. 压力损失少。8. 可成形大型或深度较深之成形品。缺点1. 一次只能成型一个成形品，无法取数个多点浇口，除非使用多喷嘴成型机。2. 有浇口残留痕迹影响外观及增加后加工。3. 平而浅的成形品易翘曲、扭曲。