课用第五章-发酵条件及过程控制选编.ppt

第五章 发酵条件及过程控制;本章主要内容;本章主要内容;第一节 营养基质和菌体浓度的影响及控制;2、碳源的浓度影响发酵过程举例; 实验现象： 在癌细胞中有Crabtree现象，后发现某些正常组织细胞(如视网膜、小肠粘膜、颗粒性白细胞、肾髓质、成熟红细胞等)亦有此现象。;（二）氮源的种类与浓度的影响及控制;2、氮源的浓度 氮源浓度过高，会导致细胞脱水死亡，且影响传质；浓度过低，菌体营养不足，影响产量。 影响发酵的方向：谷氨酸发酵——NH4+供应不足,促使形成α-酮戊二酸；NH4+过量,促使谷氨酸转变成谷氨酰胺，所以要控制适量的NH4+浓度 。 为调节菌体生长和防止菌体衰老自溶，可根据需要随时补加有机和无机氮源。;（三）磷酸盐浓度的影响及控制;（四）菌体浓度的影响及控制;2、影响菌体生长速率的因素： 菌体生长速率与微生物的种类和自身的遗传特性相关； 如：典型的细菌，酵母，霉菌和原生动物的倍增时间分别为45 min，90 min，3 h和6 h左右，这说明各类微生物增殖速率的差异。 取决于营养物质的种类和浓度，基质浓度与比生长率的关系如右图所示。 如：各种碳源和氮源等成分和它们的浓度。上限浓度，基质抑制(渗透压，关键酶，代谢废物)。一些营养物质的上限浓度(g/L)如下：葡萄糖 100，NH4+ 5，PO43- 10。 ;3、菌体浓度对产物的影响 在适当的比生长速率下，发酵产物的产率与菌浓成正比关系,即 P=QPmc(X)。 式中， P ——发酵产物的产率(产物最大生成速率或生率),g/(L·h); QPm ——产物最大比生成速率,h-1; c(X) ——菌体浓度,g/L. 初级代谢产物的产率与菌体浓度成正比； 而次级代谢产物的生产中，控制菌体的比生长速率μ比μ临略高一点的水平，即c(X) ≤c(X)临时，菌体浓度越大，产物的产量才越大。 c(X)过高，摄氧率增加，溶氧成为限制因素，使产量降低。 ;控制接种量：接种量指种子液体积和培养液体积之比。一般发酵常用接种量5%～10%；抗生素的接种量有时可增至20% ～25%，甚至更大。 基质含量：营养的配比和中间补料的方式。生长速率取决于基质的浓度，在微生物发酵的研究和控制中，营养条件（含溶氧）的控制至关重要，主要受基质浓度的影响，所以要依靠调节培养基的浓度来控制菌浓。 ;本章主要内容;第二节 温度对发酵的影响及控制;1、温度对发酵的影响（1）温度对微生物生长的影响;（2）温度对发酵过程的影响;（3）温度对发酵液物理性质的影响;（5）温度对微生物代谢调节的影响;2、影响发酵温度的因素;（2）搅拌热（Q搅拌）：指在机械搅拌通气发酵罐中，由于机械搅拌带动发酵液作机械运动，造成液体之间、液体与搅拌器等设备之间的摩擦而产生的热。搅拌热与搅拌轴的功率有关，计算公式为： Q搅拌=P×3601(kJ/h) 式中，P——搅拌功率，kW； 3601——机械能转变为热能的热功当量，kJ/(kW?h)。 ;（3）蒸发热（Q蒸发）：指发酵过程中通气时，引起发酵液水分的蒸发，被空气和水分带走的热量，也叫汽化热。这部分热量在发酵过程中先以蒸汽形式散发到发酵罐的液面，再由排气管带走。可按下式计算： Q蒸发=qm（H出-H进） 式中，qm——干空气的质量流量，kg/h； H出、H进——发酵罐排气、进气的热焓，kg/h。 （4）辐射热（Q辐射）：指由于发酵罐液体温度与罐外环境温度不同，发酵液中部分热向外辐射或由外界向发酵液辐射所产生的热。辐射热的大小取决于罐内外温度差。 ;（5）发酵热（Q发酵）;3、发酵过程温度的控制;本章主要内容;第三节 pH的影响和控制;1、发酵液pH值对发酵的影响 影响微生物细胞原生质膜的电荷状态：改变原生质膜的离子透性，影响营养物质的吸收和代谢产物的泄漏； 影响酶的活性：酶需在最适的pH值环境中工作；某些酶的活性在某pH值下受到抑制是对产物的一种保护机制； 影响菌体的形态：pH值还会影响某些霉菌的形态，如细胞壁厚度、菌丝直径。如：产黄青霉的细胞壁厚度随pH增加而减小； 影响培养基中营养物质的解离，从而影响吸收。 ;2、发酵过程中影响pH变化的因素;3、发酵过程pH的控制方法;4、菌体生长与产物合成间pH值的相互关系;表 几种抗生素的最适pH发酵范围;本章主要内容;第四节 溶氧的影响及控制 ;1、临界氧（C临）：指不影响微生物呼吸所需要的最低氧浓度。各种微生物的临界氧值以空气氧饱和度%来表示，也可用单位体积中的溶氧量表示（mmol