《粉末冶金技术》简介(中南大学).ppt

粉末冶金技术的特点 粉末冶金技术发展史 现代粉末冶金技术的特征与发展趋势 粉末冶金技术的主要应用 粉末材料的孔隙性能及其影响 粉末冶金材料的强韧化;金的AFM 照片;镍的操纵排列照片;铜的操纵排列照片;材料;;;;;随后出现Au(300年)、Ag、Cu、Sn (1000年)、Pt粉及Pt块(1800年）； 1910年Coolidge发明电灯W丝，奠定了近代粉末冶金的基础； 1914年WC、MoC粉末出现（德国）； 1923年德国Krupp公司生产硬质合金，导致了金属切削技术的革命； 1956年后大量铁基、铝基零件上市； 1969年机械合金化技术出现； 20世纪80年代后，PM制品，如蜗轮引擎零件广泛应用于航空。;现代粉末冶金发展中的三个重要标志;;;;;;工艺复杂性;1）铁基结构合金的高精度﹑高质量﹑大数量产品。 2）致密高性能材料，主要是理想的密度和牢固性。 3）难加工材料的制造，全密度具有统一微观结构的高性能合金。 4）特殊合金，主要为包含有多相的组分，通过增强密度的工艺来制造。 5）非平衡材料的合成例如非晶，微晶和亚稳合金。 6）具有独特组分或不常用形状的特殊附件的工艺。 ;粉末冶金技术的主要应用;汽车工业 ;CONNECTING RODS ;OIL PUMP GEARS SYNCHRONISATION SYSTEM ;;工具材料;;;;粉末冶金材料对液体和气体的透过性均匀，具有过滤和均匀分流作用 粉末冶金材料具有很好的浸透性和自润滑性 粉末冶金材料具有很大的比表面 →具有很强的穿流介质热交换作用和表面作用 →耐腐蚀性比相应的致密材料差 粉末冶金材料易压缩变形 粉末冶金材料质量轻、吸收能量好;孔隙减少有效承载面积 孔隙孔隙导致应力集中 孔隙钝化裂纹尖端 孔隙降低材料的传导性能 孔隙容易获得均匀的细晶粒组织 孔隙易使加热介质进入孔隙，从而引起氧化、脱碳和腐蚀;;提高材料密度的途径;粉末冶金材料的合金化;粉末冶金材料的热处理